Unit deteksi inti tiga-dalam-satu

Mengintegrasikan deteksi kebocoran internal, penyumbatan internal, serta deteksi kelembapan dan kelembaban; satu jalur menyelesaikan verifikasi penyegelan dan sirkulasi dimensi penuh pada inti;

Kompatibilitas fleksibel dengan berbagai produk

Mengintegrasikan deteksi kebocoran internal, penyumbatan internal, serta deteksi kelembapan dan kelembaban; satu jalur menyelesaikan verifikasi penyegelan dan sirkulasi dimensi penuh pada inti;

Pemasangan tekanan presisi robotik

Servo memposisikan pelat inti untuk mencegah penyumbatan internal akibat ketidaksesuaian perakitan;

Proses pengolahan kering tanpa air

Deteksi kebocoran vakum dan dehumidifikasi sepanjang proses; tidak ada sisa kelembapan yang dapat merusak inti;

Pengumpulan data di semua stasiun

Tekanan penekanan, torsi pengencangan, penurunan tekanan deteksi, serta nilai kebocoran semuanya terikat pada satu barcode;

Lini produksi dapat dipisah dan digunakan kembali

Unit deteksi dapat dilepas secara terpisah sebagai alat deteksi mandiri, cocok untuk produksi percobaan dalam jumlah kecil.

Item parameter

Indikator teknis

Produk yang disesuaikan

Evaporator laminasi, inti udara hangat, intercooler berpendingin air jenis pelat

Kecepatan standar

200 detik/piece, dapat dipercepat dan dioptimalkan menjadi 150 detik/piece

Sistem kontrol

PLC Siemens S7-1500, HMI industri 12 inci

Akurasi kontrol tekanan

Tekanan penekanan ±0,8% FS, tekanan deteksi kebocoran ±0,5% FS

Kemampuan deteksi

Tiga deteksi simultan terhadap kebocoran internal, penyumbatan internal, dan sisa kelembapan

Akurasi deteksi kebocoran

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Resolusi penurunan tekanan deteksi penyumbatan saluran air

0,1 kPa

Derajat vakum dehumidifikasi

≤50 mbar, kadar sisa kelembapan ≤100 ppm

Bentuk transportasi

Transportasi sirkulasi palet rantai dua kecepatan, pelacakan palet RFID

Ukuran lini produksi

Lini standar keseluruhan berukuran 52 m × 3,8 m, sedangkan satu unit deteksi menempati area 8 m²

Fungsi perakitan dan penekanan otomatis

Robot enam sumbu mengambil pelat penukar panas dan gasket penyegel, sementara mesin press servo menekannya secara akurat lapis demi lapis. Modul torsi mengunci sambungan pipa masuk dan keluar untuk memantau kurva gaya penekanan secara real-time. Jika tekanan abnormal, sistem akan secara otomatis memberi alarm dan mematikan mesin guna mencegah deformasi pelat dan penyimpangan gasket penyegel.

Deteksi cacat tampilan visual

Kamera industri memindai deformasi sirip inti, benturan pipa, gasket yang hilang, serta retakan sambungan solder. Algoritma visi AI secara otomatis mendeteksi cacat, dan produk cacat secara otomatis dipisahkan serta diisolasi.

Fungsi deteksi tiga-dalam-satu saluran air

Deteksi kebocoran internal: dua saluran dipressurisasi secara independen untuk membedakan kebocoran internal dan eksternal;

Deteksi penyumbatan internal: aliran konstan dimasukkan ke saluran air untuk memantau penurunan tekanan dan cepat mengidentifikasi ketidaksesuaian pelat serta penyumbatan akibat kotoran;

Deteksi kelembapan: Ekstraksi uap air dari inti dalam lingkungan vakum untuk menentukan apakah sisa kelembapan di dalam melebihi standar, guna mencegah seluruh kendaraan membeku dan saluran tersumbat pada suhu rendah.

Pelacakan barcode dan manajemen data

Setiap inti terikat dengan barcode unik, dan tekanan perakitan, torsi pengencangan, serta tiga nilai tes disimpan secara permanen. Terhubung dengan MES pabrik untuk mewujudkan pelacakan menyeluruh atas batch material, tenaga kerja produksi, dan peralatan, serta memenuhi standar kontrol kualitas IATF industri otomotif.

Nilai komersial: Tingkat kebocoran dan penyumbatan pada badan inti telah berkurang hingga 95%. Proses manual pencelupan air dan deteksi kebocoran telah dihapus. Pembuangan air limbah di bengkel pun telah sepenuhnya dihilangkan. Satu lini produksi dapat menghemat lebih dari 800.000 yuan setiap tahun untuk biaya pengolahan air dan tenaga kerja.