Sistem pengencangan simultan multi‑sumbu

4–12 sumbu dikunci secara serempak oleh servo, sehingga pelat mendapat tekanan merata dan mencegah gasket segel tertekan tidak merata;

Koreksi penumpukan visual dengan visi robot

Mengidentifikasi sudut pelat secara visual, secara otomatis mengoreksi ketidaksesuaian, dan sepenuhnya menyelesaikan masalah defleksi penumpukan manual;

Solusi deteksi kebocoran dua tahap terintegrasi

Pemeriksaan kasar kering + inspeksi presisi tinggi menggunakan hidrogen dan pemeriksaan lanjutan, mencakup kebutuhan inspeksi segel presisi tinggi maupun rendah;

Kompatibilitas dual‑scene penyimpanan energi/kendaraan

Prosedur pergantian cepat untuk penggantian pelat kendaraan kecil dan penggantian pelat pendingin cair penyimpanan energi besar;

Sirkulasi palet melingkar

Palet kosong secara otomatis kembali mengalir, mengurangi proses bongkar muat manual;

Fasilitas pendukung hulu dan hilir lengkap

Dapat terhubung mulus dengan peralatan pengisian refrigeran dan deteksi hidrogen vakum untuk membentuk lini produksi penggantian pelat yang lengkap.

Item parameter

Indikator teknis

Produk yang disesuaikan

Penukar panas pelat kecil yang dipasang pada kendaraan, penukar panas pelat berpendingin cair besar untuk penyimpanan energi

Siklus produksi standar

220 detik/piece, penggantian panel penyimpanan energi ukuran besar 360 detik/piece

Sistem kontrol

PLC Siemens S7-1500, HMI industri 15 inci

Jumlah sumbu pengencangan simultan

Opsional 4 sumbu/8 sumbu/12 sumbu, akurasi torsi ±2%

Akurasi posisi visual penumpukan

±0,1 mm

Akurasi klasifikasi deteksi kebocoran

Pemeriksaan kasar kering 5×10⁻⁴ mbar・L/s; inspeksi presisi tinggi menggunakan hidrogen 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Rentang uji aliran

5~500 L/min, akurasi perbedaan tekanan ±0,5 kPa

Media pelacakan

Nampan logam RFID tahan suhu tinggi, tahan minyak dan uap air

Luas lini produksi

Model standar 55 m×4 m, model ukuran besar untuk penyimpanan energi 72 m×4,5 m

Perakitan penumpukan pelat otomatis penuh

Silo bahan baku secara otomatis membagi material, robot mengambil pelat tunggal dan bantalan segel, lalu menumpuknya secara berlapis setelah koreksi posisi visual. Sistem mencatat jumlah pelat yang ditumpuk, dan secara otomatis memberi alarm serta menghentikan operasi jika ada pelat yang hilang atau berlebih, sehingga menghilangkan cacat seperti area pertukaran panas yang kurang dan segel yang terlewat.

Pengencangan cerdas simultan multi‑sumbu

Modul kompresi serempak servo menekan dan mengunci secara bertahap sesuai kurva proses, serta secara real-time mengumpulkan data torsi dan perpindahan kompresi tiap baut. Penyimpangan torsi akan secara otomatis menandai cacat untuk memastikan gasket segel tertekan merata di seluruh area dan menghilangkan bahaya tersembunyi kebocoran saluran refrigeran.

Fungsi deteksi kebocoran segel dua tahap

Pemeriksaan kasar vakum kering: Setelah penumpukan selesai, cacat kebocoran besar disaring secara cepat dan kasar, sehingga perbaikan dapat dialihkan lebih dulu;

Inspeksi presisi menggunakan tracer hidrogen (opsional): Terhubung dengan peralatan vakum deteksi hidrogen, kebocoran mikro tingkat mikron dapat diidentifikasi secara akurat, memenuhi standar segel ketat pada sistem pendingin cair bertekanan tinggi untuk penyimpanan energi.

Uji simulasi aliran pertukaran panas

Simulasikan kondisi aliran air dan perbedaan tekanan pada sistem kendaraan/penyimpanan energi, periksa apakah resistensi aliran saat pergantian pelat memenuhi nilai desain, serta identifikasi masalah penyumbatan internal pelat dan ketidaksesuaian saluran aliran.

Pelacakan digital menyeluruh proses

Model penggantian pelat dengan pengikatan RFID pada palet, jumlah pelat yang ditumpuk, parameter pengencangan, data deteksi kebocoran, semuanya diunggah ke MES secara real-time, sepenuhnya mendukung pelacakan kualitas suku cadang dan audit OEM.

Nilai komersial: Tenaga kerja perakitan penumpukan telah berkurang dari 10 menjadi 2 orang yang bertugas, sementara tingkat kebocoran saat penggantian pelat turun hingga 92%. Pelanggan proyek penyimpanan energi dapat memenuhi standar ekspor segel yang ketat untuk peralatan penyimpanan energi luar negeri, dan satu lini produksi mampu menghasilkan hingga 150.000 set penggantian pelat per tahun.