copyright 2026 Seluruh Hak Cipta DilindungiGuangke (Shanghai) Teknologi Otomasi Industri Co., Ltd. XML
Produk yang berlaku Pengujian kinerja offline untuk rakitan AC dan HVAC otomotif, kompatibel dengan kendaraan bahan bakar tradisional dan kendaraan energi baru Item uji utama Uji kinerja operasi damper: sudut damper, torsi operasi, uji kedap udara pada setiap mode Uji kinerja pendinginan/pemanasan: deteksi parameter kinerja inti seperti volume udara, suhu, dan tekanan udara Uji kinerja listrik dan komunikasi: adaptasi terhadap protokol bus CAN/LIN, verifikasi fungsi penuh aktuator dan sensor Deteksi kebisingan dan getaran NVH: deteksi kebisingan dan getaran abnormal, mengidentifikasi cacat tersembunyi pada rakitan Uji kedap udara komprehensif: verifikasi kinerja kedap udara keseluruhan dari rakitan
Pengenalan produk
Stasiun kerja inspeksi akhir khusus untuk rakitan HVAC yang keluar dari lini produksi, cocok untuk inspeksi semua jenis produk jadi kotak AC depan, kotak AC belakang, dan rakitan AC zona suhu ganda pada mobil penumpang. Mengintegrasikan lima modul pengujian: kebisingan NVH, volume udara dan tekanan saluran udara, performa motor, pergantian kontrol elektronik mode panas dan dingin, serta kebocoran kedap udara. Stasiun kerja mandiri ini dapat dihubungkan langsung ke ujung lini perakitan ring. Koneksi paralel mesin tunggal atau multi-mesin dapat diperluas. Dilengkapi dengan HMI industri Siemens dan komunikasi berkecepatan tinggi Profinet, serta data deteksi secara otomatis diunggah ke MES. Cocok untuk proses inspeksi menyeluruh produk jadi di pabrik komponen AC mobil.
Sorotan Keunggulan Inti
Pengujian terpadu kinerja penuh satu atap | Satu peralatan dapat menyelesaikan pengujian multidimensi untuk NVH, volume udara, kontrol listrik, dan kedap udara, menghilangkan kebutuhan akan pengujian terpisah pada beberapa peralatan; |
Beralih parameter model kendaraan dengan cepat | Database model kendaraan bawaan, HMI dapat mengganti program pengujian produk dengan satu klik, perubahan model ≤10 menit; |
Sistem pengumpulan kebisingan berpresisi tinggi | Kabin kedap suara merupakan lingkungan pengujian tertutup untuk secara akurat menangkap kebisingan abnormal dari kipas dan gesekan roda gigi; |
Unit simulasi komunikasi kendaraan | Simulator sinyal CAN/LIN bawaan, mereproduksi sepenuhnya logika kontrol AC kendaraan; |
Identifikasi dan pengalihan produk cacat secara otomatis | Jika deteksi gagal, barcode produk cacat akan secara otomatis dicetak, dialihkan ke stasiun perbaikan, dan penyebab utama cacat akan diikat pada data; |
Desain hemat ruang dan ringan | Satu stasiun kerja hanya seluas 12 meter persegi, dan dapat diperluas secara paralel untuk menyesuaikan tata letak pabrik yang kompak. |
Tabel parameter sistem inti
Item parameter | Indikator teknis |
Produk yang disesuaikan | Rakitan kotak AC HVAC zona tunggal/zona ganda, depan-belakang terintegrasi |
Ritme pengujian unit tunggal | 90 detik/unit (semua item diuji) |
Sistem kontrol | PLC Siemens S7-1511C + layar sentuh industri 15 inci |
Akurasi deteksi kebisingan | Akurasi pengukur tingkat suara ±0,5dB, kebisingan latar belakang kabin kedap suara ≤28dB(A) |
Rentang volume udara dan tekanan | Volume udara 0–1200m³/jam, tekanan udara 0–300Pa, akurasi ±1% FS |
Dukungan komunikasi | CAN2.0B, bus LIN, Profinet IO |
Akurasi deteksi kebocoran kedap udara | Deteksi kebocoran ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s |
Tegangan kerja | AC380V ±10%, total daya peralatan 12kW |
Kapasitas penyimpanan data | Komputer industri lokal 500G, menyimpan ≥10 tahun catatan inspeksi |
Kemampuan ekspansi | Hingga 8 stasiun pengujian dapat dihubungkan secara paralel untuk menyatukan ringkasan data MES |
Penjelasan rinci fungsi inti dan nilai manfaat
Fungsi deteksi keheningan NVH | Benda kerja secara otomatis dimasukkan ke dalam kabin kedap suara yang kedap udara, dan kipas beroperasi pada semua gigi untuk mengumpulkan spektrum kebisingan. Sistem secara otomatis membandingkan kurva kebisingan standar untuk mengidentifikasi cacat seperti kebisingan bantalan abnormal, resonansi saluran udara, dan macetnya roda gigi, sehingga menghilangkan keluhan kebisingan abnormal pada AC setelah kendaraan dikirim. |
Uji kinerja volume udara dan tekanan saluran udara | Simulasikan mode masuk udara/peredaran internal-eksternal kendaraan, kumpulkan data volume udara dan tekanan udara pada beberapa level, tentukan apakah ada penyumbatan saluran udara, segel pintu udara longgar, atau daya kipas yang tidak mencukupi untuk memastikan keseragaman pendinginan dan pemanasan udara di dalam kendaraan. |
Uji pergantian mode kontrol elektronik | Kirim instruksi mode pendinginan dan pemanasan, peredaran internal-eksternal, serta defrost melalui bus CAN, deteksi kecepatan respons dan akurasi posisi motor aktuator damper, serta aksi katup pendinginan dan pemanasan, dan verifikasi logika pencocokan pengontrol AC. |
Fungsi deteksi kebocoran kedap udara pada rakitan | Lakukan deteksi kebocoran kering bertekanan pada kotak AC dan pipa penukar panas, serta deteksi kebocoran mikro pada lasan kotak dan perakitan gasket untuk menghindari kebocoran refrigeran kendaraan dan kegagalan penurunan efek pendinginan dan pemanasan. |
Fungsi ketertelusuran mutu digital | Pindai kode untuk mengikat kode VIN setiap rakitan HVAC, dan semua indikator pengujian serta hasil kualifikasi diunggah ke sistem MES secara bersamaan. OEM dapat mengambil file inspeksi lengkap dari satu unit kapan saja untuk memenuhi persyaratan wajib IATF16949 tentang ketertelusuran mutu. Nilai komersial: Menggantikan 4–6 kali inspeksi manual, meningkatkan konsistensi inspeksi hingga 90%, secara langsung menghilangkan kesalahan penilaian manual, dan mengurangi keluhan kebisingan abnormal serta kebocoran refrigeran pada AC purna jual di OEM hingga 70%. Inspeksi satu atap mengurangi ruang yang digunakan oleh peralatan bengkel hingga 30%. |
Layanan pendukung dan jaminan pengiriman
1. Tahap awal: perhitungan pencocokan proses HVAC gratis, kustomisasi solusi pengurangan kebisingan kabin kedap suara, perencanaan tata letak docking lini produksi;
2. Waktu pengiriman: 45 hari kerja untuk satu mesin standar, 70 hari kerja untuk lini produksi paralel multi-mesin;
3. Pelaksanaan: Pra-uji semua sampel di pabrik → pembongkaran dan pengiriman → pemasangan kabin kedap suara, pipa, dan debugging bersama kontrol elektronik di lokasi → verifikasi operasi berkelanjutan sampel selama 72 jam;
4. Pelatihan: pelatihan operasi peralatan, interpretasi kode kesalahan, pengeditan program model, serta operasi dan pemeliharaan docking MES secara menyeluruh;
5. Purna jual: garansi 1 tahun untuk seluruh mesin, garansi 2 tahun untuk sensor akustik dan modul deteksi tekanan diferensial; pemeliharaan door-to-door 24 jam secara nasional, serta layanan kalibrasi akurasi peralatan gratis sekali setahun.