Stasiun Uji Perakitan HVAC Kotak Pendingin Udara
Stasiun Uji Perakitan HVAC Kotak Pendingin Udara

Stasiun Uji Perakitan HVAC Kotak Pendingin Udara

Lini Produksi Penyimpanan Energi Baru Lini Produksi Otomatis Seluruh Industri

    Produk yang berlaku Pengujian kinerja offline untuk rakitan AC dan HVAC otomotif, kompatibel dengan kendaraan bahan bakar tradisional dan kendaraan energi baru Item uji utama Uji kinerja operasi damper: sudut damper, torsi operasi, uji kedap udara pada setiap mode Uji kinerja pendinginan/pemanasan: deteksi parameter kinerja inti seperti volume udara, suhu, dan tekanan udara Uji kinerja listrik dan komunikasi: adaptasi terhadap protokol bus CAN/LIN, verifikasi fungsi penuh aktuator dan sensor Deteksi kebisingan dan getaran NVH: deteksi kebisingan dan getaran abnormal, mengidentifikasi cacat tersembunyi pada rakitan Uji kedap udara komprehensif: verifikasi kinerja kedap udara keseluruhan dari rakitan


Detail Produk

Pengenalan produk

Stasiun kerja inspeksi akhir khusus untuk rakitan HVAC yang keluar dari lini produksi, cocok untuk inspeksi semua jenis produk jadi kotak AC depan, kotak AC belakang, dan rakitan AC zona suhu ganda pada mobil penumpang. Mengintegrasikan lima modul pengujian: kebisingan NVH, volume udara dan tekanan saluran udara, performa motor, pergantian kontrol elektronik mode panas dan dingin, serta kebocoran kedap udara. Stasiun kerja mandiri ini dapat dihubungkan langsung ke ujung lini perakitan ring. Koneksi paralel mesin tunggal atau multi-mesin dapat diperluas. Dilengkapi dengan HMI industri Siemens dan komunikasi berkecepatan tinggi Profinet, serta data deteksi secara otomatis diunggah ke MES. Cocok untuk proses inspeksi menyeluruh produk jadi di pabrik komponen AC mobil.

Sorotan Keunggulan Inti

Pengujian terpadu kinerja penuh satu atap

Satu peralatan dapat menyelesaikan pengujian multidimensi untuk NVH, volume udara, kontrol listrik, dan kedap udara, menghilangkan kebutuhan akan pengujian terpisah pada beberapa peralatan;

Beralih parameter model kendaraan dengan cepat

Database model kendaraan bawaan, HMI dapat mengganti program pengujian produk dengan satu klik, perubahan model ≤10 menit;

Sistem pengumpulan kebisingan berpresisi tinggi

Kabin kedap suara merupakan lingkungan pengujian tertutup untuk secara akurat menangkap kebisingan abnormal dari kipas dan gesekan roda gigi;

Unit simulasi komunikasi kendaraan

Simulator sinyal CAN/LIN bawaan, mereproduksi sepenuhnya logika kontrol AC kendaraan;

Identifikasi dan pengalihan produk cacat secara otomatis

Jika deteksi gagal, barcode produk cacat akan secara otomatis dicetak, dialihkan ke stasiun perbaikan, dan penyebab utama cacat akan diikat pada data;

Desain hemat ruang dan ringan

Satu stasiun kerja hanya seluas 12 meter persegi, dan dapat diperluas secara paralel untuk menyesuaikan tata letak pabrik yang kompak.

Tabel parameter sistem inti

Item parameter

Indikator teknis

Produk yang disesuaikan

Rakitan kotak AC HVAC zona tunggal/zona ganda, depan-belakang terintegrasi

Ritme pengujian unit tunggal

90 detik/unit (semua item diuji)

Sistem kontrol

PLC Siemens S7-1511C + layar sentuh industri 15 inci

Akurasi deteksi kebisingan

Akurasi pengukur tingkat suara ±0,5dB, kebisingan latar belakang kabin kedap suara ≤28dB(A)

Rentang volume udara dan tekanan

Volume udara 0–1200m³/jam, tekanan udara 0–300Pa, akurasi ±1% FS

Dukungan komunikasi

CAN2.0B, bus LIN, Profinet IO

Akurasi deteksi kebocoran kedap udara

Deteksi kebocoran ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s

Tegangan kerja

AC380V ±10%, total daya peralatan 12kW

Kapasitas penyimpanan data

Komputer industri lokal 500G, menyimpan ≥10 tahun catatan inspeksi

Kemampuan ekspansi

Hingga 8 stasiun pengujian dapat dihubungkan secara paralel untuk menyatukan ringkasan data MES

Penjelasan rinci fungsi inti dan nilai manfaat

Fungsi deteksi keheningan NVH

Benda kerja secara otomatis dimasukkan ke dalam kabin kedap suara yang kedap udara, dan kipas beroperasi pada semua gigi untuk mengumpulkan spektrum kebisingan. Sistem secara otomatis membandingkan kurva kebisingan standar untuk mengidentifikasi cacat seperti kebisingan bantalan abnormal, resonansi saluran udara, dan macetnya roda gigi, sehingga menghilangkan keluhan kebisingan abnormal pada AC setelah kendaraan dikirim.

Uji kinerja volume udara dan tekanan saluran udara

Simulasikan mode masuk udara/peredaran internal-eksternal kendaraan, kumpulkan data volume udara dan tekanan udara pada beberapa level, tentukan apakah ada penyumbatan saluran udara, segel pintu udara longgar, atau daya kipas yang tidak mencukupi untuk memastikan keseragaman pendinginan dan pemanasan udara di dalam kendaraan.

Uji pergantian mode kontrol elektronik

Kirim instruksi mode pendinginan dan pemanasan, peredaran internal-eksternal, serta defrost melalui bus CAN, deteksi kecepatan respons dan akurasi posisi motor aktuator damper, serta aksi katup pendinginan dan pemanasan, dan verifikasi logika pencocokan pengontrol AC.

Fungsi deteksi kebocoran kedap udara pada rakitan

Lakukan deteksi kebocoran kering bertekanan pada kotak AC dan pipa penukar panas, serta deteksi kebocoran mikro pada lasan kotak dan perakitan gasket untuk menghindari kebocoran refrigeran kendaraan dan kegagalan penurunan efek pendinginan dan pemanasan.

Fungsi ketertelusuran mutu digital

Pindai kode untuk mengikat kode VIN setiap rakitan HVAC, dan semua indikator pengujian serta hasil kualifikasi diunggah ke sistem MES secara bersamaan. OEM dapat mengambil file inspeksi lengkap dari satu unit kapan saja untuk memenuhi persyaratan wajib IATF16949 tentang ketertelusuran mutu.

Nilai komersial: Menggantikan 4–6 kali inspeksi manual, meningkatkan konsistensi inspeksi hingga 90%, secara langsung menghilangkan kesalahan penilaian manual, dan mengurangi keluhan kebisingan abnormal serta kebocoran refrigeran pada AC purna jual di OEM hingga 70%. Inspeksi satu atap mengurangi ruang yang digunakan oleh peralatan bengkel hingga 30%.

Layanan pendukung dan jaminan pengiriman

1. Tahap awal: perhitungan pencocokan proses HVAC gratis, kustomisasi solusi pengurangan kebisingan kabin kedap suara, perencanaan tata letak docking lini produksi;

2. Waktu pengiriman: 45 hari kerja untuk satu mesin standar, 70 hari kerja untuk lini produksi paralel multi-mesin;

3. Pelaksanaan: Pra-uji semua sampel di pabrik → pembongkaran dan pengiriman → pemasangan kabin kedap suara, pipa, dan debugging bersama kontrol elektronik di lokasi → verifikasi operasi berkelanjutan sampel selama 72 jam;

4. Pelatihan: pelatihan operasi peralatan, interpretasi kode kesalahan, pengeditan program model, serta operasi dan pemeliharaan docking MES secara menyeluruh;

5. Purna jual: garansi 1 tahun untuk seluruh mesin, garansi 2 tahun untuk sensor akustik dan modul deteksi tekanan diferensial; pemeliharaan door-to-door 24 jam secara nasional, serta layanan kalibrasi akurasi peralatan gratis sekali setahun.