copyright 2026 Seluruh Hak Cipta DilindungiGuangke (Shanghai) Teknologi Otomasi Industri Co., Ltd. XML
Produk yang berlaku Rumah kotak saluran masuk udara, blower, filter AC, damper sirkulasi internal dan eksternal, serta rakitan aktuator Alur proses inti Memuat rumah casing saluran masuk udara → Pemasangan presisi dengan tekanan pada blower → Perakitan damper sirkulasi internal dan eksternal → Debugging aktuator → Pemasangan filter → Uji kinerja operasi kipas → Inspeksi penampilan → Produk jadi keluar dari lini produksi
Pengenalan produk
Sebuah lini perakitan cincin fleksibel khusus untuk sistem asupan udara pendingin mobil. Lini ini mengembangkan proses perakitan dan inspeksi yang sepenuhnya otomatis untuk cangkang kotak masuk udara, bilah damper, rangka filter, sensor kualitas udara, dan modul ion negatif. Lini ini mengintegrasikan pemasangan press servo, inspeksi visual, uji ketahanan gerakan damper, uji kedap udara volume udara, transportasi sirkulasi palet RFID, serta sistem kontrol PLC Siemens. Lini ini mendukung produksi berdampingan yang cepat dari kotak masuk udara untuk berbagai model. Lini ini dapat digunakan secara mandiri atau diintegrasikan ke dalam lini produksi perakitan HVAC lengkap.
Sorotan Keunggulan Inti
Uji online ketahanan damper | Perakitan dapat secara bersamaan menyelesaikan puluhan ribu simulasi pembukaan dan penutupan damper, serta mendeteksi terlebih dahulu cacat macet dan suara abnormal; |
Ekspansi cepat stasiun kerja modular | Penambahan stasiun perakitan modul ion negatif dan pewangi di kemudian hari tidak memerlukan pengubahan kabel skala besar; |
Transportasi melingkar dengan tingkat kebisingan rendah | Baki rantai yang senyap, cocok untuk produksi komponen sensitif NVH; |
Pengumpulan parameter real-time di semua stasiun kerja | Gaya tekan, torsi damper, dan nilai kebocoran segel semuanya terikat dalam satu kesatuan; |
Tata letak yang kompak | Dengan kapasitas produksi yang sama, lini ini menempati ruang 25% lebih sedikit dibandingkan lini produksi linier; |
Perpustakaan pergantian cepat | Menyimpan ≥20 program model mobil, beralih dengan satu klik, dan waktu pergantian produksi ≤1,5 jam. |
Tabel parameter sistem inti
Item parameter | Indikator teknis |
Produk yang disesuaikan | Perakitan kotak masuk udara zona tunggal dan ganda untuk kendaraan bahan bakar/energi baru |
Kecepatan standar | 160 detik/piece |
Sistem kontrol | PLC Siemens S7-1500, HMI sentuh 12 inci |
Akurasi deteksi torsi damper | ±0,3 N·m |
Akurasi deteksi kebocoran segel | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Jumlah uji ketahanan | Satu siklus online 5.000 kali pembukaan dan penutupan damper |
Keterlacakan | Palet logam RFID + kode QR produk |
Ukuran lini produksi | 42 m × 3,6 m |
Antarmuka ekspansi | Menyediakan 3 antarmuka ekspansi stasiun kerja standar untuk mendukung unit perakitan baru |
Penjelasan rinci tentang fungsi dan nilai inti
Perakitan otomatis komponen cangkang | Pemberian bahan otomatis untuk cangkang, bilah damper, pegas, braket filter, gesper presisi servo, dasar sensor, pemantauan real-time kurva gaya tekan, alarm otomatis saat gesper tidak terpasang, serta isolasi produk cacat. |
Inspeksi penampilan visual | Kamera mendeteksi kekurangan bilah, patahnya gesper, penyimpangan perakitan sensor, serta goresan dan deformasi pada cangkang. Penglihatan AI secara otomatis mengklasifikasikan jenis cacat dan data direkam secara bersamaan. |
Uji ketahanan dan torsi pembukaan-penutupan damper | Motor servo mensimulasikan instruksi kontrol AC kendaraan, menggerakkan damper untuk membuka dan menutup secara berulang, mengumpulkan torsi rotasi dan resistensi macet, serta mendeteksi suara abnormal dan kesalahan macet akibat ketidaksesuaian perakitan bilah dan pelumasan yang kurang. |
Uji kedap udara kotak masuk udara | Mensimulasikan saluran udara sirkulasi internal dan eksternal seluruh kendaraan, serta memberikan tekanan untuk mendeteksi kebocoran pada sambungan cangkang dan gasket damper guna mencegah kebocoran udara AC serta kehilangan pendinginan dan pemanasan yang berlebihan selama berkendara. |
Manajemen dan kontrol lini produksi digital | Dasbor produksi real-time menampilkan kapasitas produksi dan distribusi jenis cacat, sementara docking MES memungkinkan manajemen menyeluruh atas pesanan kerja, bahan, dan tingkat pemanfaatan peralatan untuk mempermudah optimalisasi penjadwalan produksi. Nilai komersial: Mengurangi 6 pekerja perakitan dan inspeksi, menurunkan kegagalan purna jual seperti macetnya pintu udara dan kebocoran udara hingga 80%, serta mengurangi investasi modifikasi lini produksi sebesar 60% selama iterasi model, sehingga mampu menyesuaikan kebutuhan produksi paralel dari berbagai model perusahaan otomotif. |
Layanan pendukung dan jaminan pengiriman
1. Tahap awal: pengujian proses sampel kotak masuk udara, rencana cadangan ekspansi lini produksi, optimasi tata letak bengkel;
2. Waktu pengiriman: 60 hari kerja untuk lini lengkap standar;
3. Pelaksanaan: pengujian pra-perakitan di pabrik → pemasangan di lokasi jalur konveyor, stasiun perakitan, dan debugging bersama unit pengujian;
4. Pelatihan: operasi peralatan, debugging parameter torsi damper, kalibrasi program visual, serta interpretasi data Kanban;
5. Purna jual: garansi 1 tahun untuk keseluruhan mesin, garansi 2 tahun untuk servo dan kamera penglihatan; respons tertulis dalam 4 jam, layanan door-to-door dalam 12 jam di Delta Sungai Yangtze, serta dukungan teknis seumur hidup untuk peningkatan dan transformasi stasiun kerja.