Desain stasiun kerja modular yang fleksibel

Stasiun kerja dapat dipisahkan secara independen, unit perakitan/pengujian dapat ditambah atau dikurangi sesuai kebutuhan, dan pergantian model produk kendaraan dapat diselesaikan dalam 2 jam;

Pemeriksaan keselamatan tegangan tinggi multidimensi

Mengintegrasikan uji ketahanan isolasi, arus bocor, ketahanan kenaikan suhu, serta logika komunikasi CAN, mencakup standar akses yang ketat dari OEM;

Tata letak lean berputar melingkar

Palet produk berputar dalam sirkulasi, mengurangi jarak pemindahan material dan meningkatkan stabilitas ritme;

Pelacakan digital menyeluruh pada setiap link

Pelacakan ganda palet RFID + barcode, serta parameter perakitan dan data deteksi masing-masing PTC diarsipkan secara permanen;

Tingkat pemanfaatan peralatan yang sangat tinggi

Stabilitas OEE ≥90%, komunikasi berkecepatan tinggi Profinet 100Mbps, sinkronisasi dan kolaborasi multi-perangkat tanpa delay;

Perlindungan keselamatan manusia dan mesin

Pagar pengaman tertutup sepenuhnya, kisi pengaman fotoelektrik, rantai penghenti darurat, alarm pemadaman otomatis saat terjadi kegagalan

Item parameter

Indikator teknis

Produk yang disesuaikan

PTC pendingin air energi baru, PTC pemanas udara, tegangan 300V–800V

Siklus produksi standar

180 detik/piece, dapat disesuaikan dan dioptimalkan sesuai kapasitas produksi pelanggan

Sistem kontrol

PLC Siemens S7-1500 + HMI sentuh industri

Protokol komunikasi

Profinet, CAN2.0, bus LIN, TCP/IP

Pelacakan

Pelacakan palet frekuensi radio RFID + pemindaian dan pengumpulan barcode satu dimensi/dua dimensi

Akurasi deteksi

Ketahanan isolasi ±0,5% FS, kenaikan suhu ±0,1℃, torsi ±3%

Luas area lini produksi

Model standar 45m×4,2m, dapat diperbesar sesuai kebutuhan

Unit penggerak

Modul pengencangan servo, robot kolaboratif enam sumbu, jalur konveyor melingkar

Adaptasi lingkungan

Suhu bengkel 0~40℃, kelembapan 30%–80%, tanpa kondensasi

Penyimpanan data

Penyimpanan lokal pada komputer industri + docking cloud MES, penyimpanan data ≥10 tahun

Fungsi pemuatan dan perakitan otomatis

Robot secara otomatis mengambil cangkang PTC, inti pemanas, gasket segel, dan kabel harness tegangan tinggi, melakukan presisi pemasangan servomekanisme, pengencangan torsi cerdas multi-sumbu, secara otomatis membedakan ambang batas torsi baut dengan spesifikasi berbeda, serta menghilangkan masalah kekurangan, kesalahan, dan pengencangan berlebih. Inspeksi visual kamera industri definisi tinggi mendeteksi goresan pada cangkang, pergeseran gasket segel, kerusakan kabel harness, kemiringan terminal, serta cacat tampilan lainnya. Produk cacat secara otomatis dialihkan dan diisolasi untuk mencegah keluaran produk cacat sejak awal.

Fungsi deteksi cacat tampilan visual

Inspeksi visual kamera industri definisi tinggi dapat mendeteksi cacat tampilan seperti goresan pada casing, pergeseran gasket, kerusakan kabel harness, kemiringan terminal, dan lain-lain. Produk cacat dapat secara otomatis dialihkan dan diisolasi untuk mencegah keluaran produk cacat sejak awal.

Penuaan daya tegangan tinggi dan pengujian kontrol elektronik

Meniru sinyal VCU kendaraan, mengeluarkan instruksi kontrol melalui bus CAN, melakukan uji kenaikan suhu dan penuaan selama 40 menit, serta memantau daya pemanas, arus, dan logika perlindungan pengendalian suhu secara real-time untuk memverifikasi stabilitas operasi PTC dalam kondisi suhu tinggi dan rendah; bersamaan dengan itu menyelesaikan pengujian keselamatan untuk ketahanan tegangan, isolasi, dan arus bocor guna menghilangkan bahaya keselamatan tegangan tinggi.

Fungsi deteksi kebocoran kedap udara

Deteksi kebocoran vakum kering digunakan untuk mendeteksi kebocoran pada pipa segel cangkang. Akurasi deteksi mikro-kebocoran ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Tidak diperlukan inspeksi air untuk menghindari korosi akibat uap air sisa di dalam produk.

Fungsi kontrol produksi digital

Dashboard real-time menampilkan kapasitas produksi, hasil, dan kegagalan peralatan; docking MES memungkinkan penerbitan perintah kerja, pengikatan batch material, analisis akar penyebab produk cacat, statistik pemanfaatan peralatan, serta mendukung manajemen untuk melihat data operasi lini produksi dari jarak jauh.

Nilai komersial: Biaya pembuatan satu unit berkurang 35%, tingkat cacat produk turun menjadi kurang dari 0,3%, kapasitas produksi meningkat 2 kali lipat, dan permintaan pengiriman batch tahunan sebesar 100.000 unit dapat dipenuhi oleh pabrik mesin utama. Biaya investasi peralatan untuk lini produksi lengkap dapat pulih dalam waktu 3 tahun.