Verifikasi siklus hidup lengkap kontrol elektronik

Menyelesaikan seluruh proses perakitan, penuaan, dan simulasi sinyal kendaraan secara online, tanpa perlu pemindahan bertahap;

Integrasi ruang uji simulasi suhu tinggi dan rendah

Stasiun kerja dilengkapi ruang perubahan suhu bawaan untuk mensimulasikan kondisi kerja ekstrem kendaraan dari -40°C hingga 85°C;

Kompatibel dengan bus multi-protokol

Bus CAN2.0/CAN FD/LIN dapat beralih secara otomatis, sesuai dengan semua jenis pengontrol kendaraan;

Perlindungan anti-statis lengkap

Seluruh mesin memiliki struktur anti-statis untuk mencegah kerusakan akibat listrik statis pada chip PCB;

Pemantauan data penuaan secara real-time

Penuaan online selama 2–12 jam, mengumpulkan parameter operasional pengontrol setiap 30 detik;

Ekspansi bertahap secara modular

Lini perakitan dapat dibeli terlebih dahulu, sementara stasiun penuaan dan pengujian suhu tinggi-rendah dapat ditambahkan kemudian.

Item parameter

Indikator teknis

Produk yang disesuaikan

Pengontrol HVAC pendingin udara, BMS energi baru, pengontrol elektronik pintu dan jendela bodi, panel kontrol PTC

Siklus produksi standar

180 detik/piece (tidak termasuk penuaan), stasiun penuaan dapat diatur antara 2 hingga 12 jam

Sistem kontrol

PLC Siemens S7-1516, HMI industri anti-statis 15 inci

Dukungan protokol bus

CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet

Rentang simulasi suhu tinggi-rendah

-40℃ ~ +85℃, akurasi suhu ±0.5℃

Standar anti-statis

Pelapis anti-statis pada seluruh mesin dan stasiun blower ion untuk menghilangkan listrik statis

Keterlacakan

Kode QR pengontrol mengikat batch PCB, data penuaan, dan data uji bus

Luas lini produksi

Lini lengkap standar 48m×3.8m, gudang uji penuaan independen 8㎡

Perakitan presisi otomatis papan kontrol elektronik PCB

Robot mengambil papan PCB, terminal kabel, cangkang pembuang panas, menekuk terminal servo, dan secara mikro mengencangkan modul untuk mengunci baut cangkang. Blower ion menghilangkan listrik statis secara real-time guna mencegah kerusakan akibat listrik statis pada chip; secara visual mendeteksi komponen solder yang hilang dan cacat kemiringan terminal, serta secara otomatis memisahkan produk cacat.

Uji penuaan online berdaya menyala dalam jangka panjang

Pengontrol dibiarkan menyala terus-menerus selama 2 hingga 12 jam, dan sistem mengumpulkan data arus operasional, output sinyal, serta suhu chip setiap 30 detik untuk mensimulasikan kondisi operasi berkelanjutan kendaraan, menyaring komponen kapasitor dan chip yang mengalami kegagalan dini, serta secara signifikan menurunkan tingkat kegagalan purna jual pengontrol.

Uji simulasi bus untuk kondisi kerja ekstrem suhu tinggi-rendah

Benda kerja dimasukkan ke dalam ruang perubahan suhu untuk mensimulasikan lingkungan musim dingin bersuhu rendah dan lingkungan kendaraan musim panas bersuhu tinggi. Instruksi kontrol kendaraan dikeluarkan melalui bus CAN/LIN untuk memverifikasi transmisi sinyal dan stabilitas kontrol logika pengontrol dalam lingkungan panas dan dingin, serta untuk mendeteksi dan mencegah kegagalan akibat drift suhu sejak dini.

Verifikasi menyeluruh fungsi kontrol elektronik

Mensimulasikan sepenuhnya berbagai sinyal kontrol seluruh kendaraan, mendeteksi output penggerak, sinyal umpan balik, serta fungsi diagnosis kesalahan pengontrol, mencakup logika lengkap pendinginan udara, pemanasan dan pendinginan, manajemen termal baterai, serta kontrol pintu dan jendela untuk memastikan tidak ada fungsi abnormal setelah pemasangan.

Keterlacakan digital batch komponen elektronik

Setiap pengontrol dilengkapi kode QR yang terhubung dengan batch pembelian hulu papan PCB, chip, dan harness kabel. Data perakitan, penuaan, serta uji suhu tinggi-rendah disimpan secara permanen. Jika terjadi kegagalan batch kontrol elektronik, pemasok komponen dapat dengan cepat dilacak untuk mendukung klaim kualitas dan perbaikan proses.

Nilai komersial: kegagalan purna jual seperti kegagalan panas-dingin pada pengontrol kendaraan dan kegagalan komunikasi telah berkurang hingga 94%, dan kerusakan akibat listrik statis pada komponen telah sepenuhnya dihilangkan; lini produksi telah diinvestasikan secara modular untuk meringankan tekanan finansial awal pelanggan atas peralatan serta menyesuaikan diri dengan iterasi produk kontrol elektronik baru dan perubahan produksi yang cepat.