Inspeksi khusus presisi tinggi untuk satu produk tunggal

Sensor dan struktur penyegelan dioptimalkan khusus untuk benda kerja, dengan akurasi deteksi 30% lebih baik dibandingkan modul deteksi lini produksi umum;

Kompatibilitas dual scene offline/online

Dapat melakukan inspeksi kualitas offline sendirian, atau dengan cepat terhubung ke ujung lini perakitan otomatis untuk inspeksi akhir;

Ambang batas operasi yang minimalis

Mulai deteksi otomatis hanya dengan satu klik, tanpa perlu teknisi profesional untuk mengoperasikannya;

Pengarsipan otomatis semua data inspeksi

Pindai kode untuk mengikat benda kerja, simpan nilai deteksi secara lokal selama 10 tahun, dan ekspor laporan inspeksi kualitas sesuai IATF dengan satu klik;

Desain ringan dan hemat ruang

Satu perkakas menempati area 5–10㎡ dan dapat diatur secara fleksibel di area inspeksi kualitas mana pun di bengkel;

Opsi pergantian cepat

Komponen perlengkapan dapat diganti dengan cepat, kompatibel dengan inspeksi banyak komponen serupa dalam seri yang sama

Item parameter

Indikator teknis

Produk yang diadaptasi

Inti AC, katup multi-arah, kunci pintu, skylight, PTC, pengendali, penukar panas pelat, dan komponen lainnya

Ritme deteksi per unit

40–150 detik/piece, disesuaikan berdasarkan jumlah item pengujian

Sistem kontrol

PLC kecil Siemens S7-1500, HMI sentuh industri 10 inci

Klasifikasi akurasi deteksi

Kedap udara hingga 1×10⁻⁶ mbar・L/s; tegangan ±0,1V; torsi ±0,05N・m; ukuran ±0,01mm

Metode posisi penekanan

Penekanan pneumatik/servo, dengan ketepatan posisi ulang ±0,02mm

Media pelacakan

Kode QR/barcode benda kerja yang mengikat seluruh set data inspeksi

Luas peralatan

Struktur terintegrasi vertikal desktop 5–10㎡

Fungsi tambahan

Mendukung docking dengan MES, alarm produk cacat audio dan visual, serta opsi mekanisme pemilahan dan pengalihan otomatis

Fungsi inspeksi penuh dimensi khusus untuk komponen dan bagian

Unit pengujian yang sesuai diintegrasikan berdasarkan kebutuhan pengujian benda kerja pelanggan: deteksi kebocoran vakum kedap udara, tegangan tahan isolasi tinggi, pengujian kontrol elektronik bus CAN, penurunan tekanan aliran, kebisingan NVH, inspeksi visual ukuran, verifikasi torsi; perlengkapan profil posisi khusus, menjepit benda kerja tanpa offset, menghilangkan kesalahan identifikasi akibat kesalahan penjepitan, sehingga akurasi identifikasi produk cacat mendekati 100%.

Penggunaan fleksibel inspeksi kualitas offline

Tidak perlu mengikat seluruh lini perakitan. Gudang produk jadi dan area inspeksi kualitas dapat ditempatkan secara terpisah, cocok untuk inspeksi acak maupun inspeksi penuh pada batch komponen berukuran kecil dan menengah. Saat produksi percobaan produk baru dalam batch kecil, tidak perlu membangun seluruh lini produksi. Cukup membeli perkakas pengujian untuk menyelesaikan verifikasi pabrik, sehingga investasi produksi percobaan berkurang secara signifikan.

Fungsi docking mulus dengan lini produksi online

Perkakas telah menyediakan antarmuka komunikasi standar Profinet dan stasiun docking pemuatan serta pembongkaran otomatis, yang dapat langsung dipasang di ujung lini perakitan sepenuhnya otomatis sebagai stasiun inspeksi offline EOL. Setelah perakitan, benda kerja secara otomatis mengalir masuk ke perkakas untuk inspeksi, dan setelah inspeksi selesai, produk baik/cacat dipisahkan secara otomatis, mewujudkan integrasi perakitan-inspeksi tanpa awak.

Pelacakan data otomatis dan output laporan

Operator memindai kode QR untuk memasukkan kode benda kerja, dan peralatan secara otomatis menyelesaikan semua item inspeksi. Semua indikator ditampilkan secara real-time pada antarmuka HMI. Produk yang memenuhi syarat dilepaskan secara otomatis, sementara produk tidak memenuhi syarat dikunci dengan alarm audio dan visual. Seluruh data pengujian disimpan secara otomatis, dan laporan inspeksi kualitas PDF dapat diekspor berdasarkan batch, tanggal produksi, dan model benda kerja, yang sangat sesuai dengan persyaratan audit kualitas IATF16949 dari OEM.

Penggantian cepat produk dalam seri yang sama

Dengan opsi perlengkapan profil posisi yang dapat diganti dengan cepat, satu perkakas yang sama dapat menginspeksi 3 hingga 5 komponen dalam seri yang sama dengan struktur serupa. Untuk mengganti produk, cukup ganti cetakan posisi dan jalankan program deteksi bawaan. Waktu pergantian produksi ≤30 menit. Satu perkakas mencakup kebutuhan pengujian banyak komponen.

Nilai komersial: Tingkat inspeksi terlewat dan kesalahan identifikasi komponen cacat di pabrik berkurang 98%, sepenuhnya menggantikan inspeksi manual dengan alat ukur genggam dan alat inspeksi sederhana; perkakas offline tidak perlu dilengkapi seluruh lini produksi, dan investasi peralatan pada tahap produksi percobaan produk baru berkurang 70%; data inspeksi diarsipkan secara otomatis, menghilangkan kebutuhan pengisian catatan kertas secara manual, sehingga menghemat banyak tenaga kerja inspeksi kualitas dan biaya manajemen dokumen setiap tahun.