Tiga model utama disesuaikan dengan beban benda kerja sesuai kebutuhan

Untuk komponen ringan dan kecil, pilih tipe sabuk; untuk badan katup dan inti berukuran sedang, pilih tipe robot; dan untuk modul penggantian pelat/penyimpanan energi yang berat, pilih tipe rangka;

Antarmuka komunikasi universal PLC semua merek

Protokol standar Profinet/Modbus, kompatibel dengan berbagai sistem kontrol lini produksi seperti Siemens, Mitsubishi, dan Omron;

Fleksibel dan dapat disesuaikan untuk menyesuaikan diri dengan berbagai spesifikasi benda kerja

Ukuran tempat penyimpanan dan perlengkapan pengambilan dapat dengan cepat disesuaikan, sehingga kompatibel dengan beragam benda kerja tanpa perlu membuka cetakan ulang;

Interlocking peringatan dini cerdas untuk kekurangan bahan dan kemacetan

Sensor fotolistrik memantau bahan secara real-time, secara otomatis memunculkan alarm ketika bahan habis, dan memperlambat lini produksi hingga siaga;

Penghubung pengiriman tanpa jalur AGV

Dapat secara otomatis terhubung dengan AGV navigasi SLAM untuk mewujudkan pengisian otomatis seluruh kotak bahan dan pemindahan otomatis produk jadi keluar gudang;

Pembongkaran, perakitan, dan transformasi modular yang praktis

Rak tersegmentasi, lini produksi lama dapat dipasang kembali tanpa pembongkaran besar-besaran peralatan asli.

Item parameter

Indikator teknis

Beban terukur dari tiga jenis mesin

Tipe sabuk ≤ 5kg; tipe robot enam sumbu ≤ 20kg; tipe rangka gantry ≤ 100kg

Sistem kontrol

PLC kecil Siemens S7-1500 mendukung protokol komunikasi multi-bus

Akurasi posisi pengambilan/pengangkutan

Loop tertutup servo ±0,1mm

Kapasitas penyimpanan silo standar

80–200 buah, mendukung ekspansi silo tiga dimensi

Fungsi penghubung AGV

Mendukung interaksi sinyal AGV tanpa jalur SLAM dan secara otomatis memanggil/menerima kotak bahan

Bentuk adaptasi pemasangan

Ada tiga opsi: pemasangan vertikal berdiri di lantai, pemasangan di sisi lini perakitan, dan penggantungan di bagian atas.

Luas area satu unit

Tipe sabuk 4㎡; tipe robot 7㎡; tipe rangka gantry 12㎡

Adaptasi transfer material otomatis sub-mesin

Tipe konveyor sabuk cocok untuk komponen elektronik kecil dan suku cadang interior plastik kecil, serta secara terus-menerus memberi makan material dengan kecepatan konstan; robot enam sumbu cocok untuk badan katup logam berbentuk beragam dan inti evaporator, serta dapat secara akurat digenggam dan ditempatkan ke dalam perkakas dari berbagai sudut; rangka berat cocok untuk penukar panas pelat besar, modul pendinginan cair penyimpanan energi, dan pemindahan lintas stasiun dengan langkah besar; seluruh proses menggantikan forklift manual dan penanganan manual, sehingga efisiensi transfer material meningkat lebih dari dua kali lipat.

Penyesuaian fleksibel dan cepat untuk benda kerja berbagai spesifikasi

Baffle silo, gripper robot, dan batas posisi rangka semuanya menggunakan struktur yang dapat disesuaikan. Anda hanya perlu melonggarkan sekrup penyesuaian untuk mengubah panjang dan lebar benda kerja tanpa harus membuat perkakas baru. Ketika pelanggan menambahkan produk baru, mereka hanya perlu menyesuaikan ukuran mekanisme, sehingga biaya pembelian perkakas pendukung berkurang secara signifikan.

Peringatan dini cerdas dan interlocking keselamatan untuk kekurangan bahan dan kemacetan

Sensor fotolistrik dipasang di pintu masuk dan keluar silo. Ketika margin bahan tidak mencukupi dan benda kerja tersangkut di saluran konveyor, mekanisme secara otomatis memperlambat dan berhenti. Jendela pop-up HMI menampilkan kode kesalahan dan secara bersamaan mengirim pesan ke terminal seluler personel manajemen produksi; hal ini mencegah lini produksi menganggur dan berhenti, serta mencegah benda kerja terjepit, terdeformasi, dan terbuang.

Penghubung tanpa awak AGV di seluruh proses bengkel

Organisasi menyediakan antarmuka interaksi sinyal standar. Setelah AGV yang penuh dengan kotak bahan baku tiba di titik docking, organisasi secara otomatis mengambil benda kerja dan memuatnya. Setelah kotak penyangga produk jadi terisi, organisasi secara otomatis mengeluarkan perintah panggilan, dan AGV secara otomatis datang untuk memindahkan produk jadi ke gudang, mewujudkan tidak ada pergantian material manual dalam seluruh proses bengkel.

Peningkatan otomatisasi berbiaya rendah pada lini produksi lama

Dengan protokol komunikasi standar dan rak modular, lini perakitan manual tradisional yang sudah ada tidak perlu dibongkar dan direkonstruksi sepenuhnya. Hanya mekanisme pemuatan dan pembongkaran yang perlu dipasang di samping untuk mewujudkan pemberian dan pembongkaran otomatis. Periode rekonstruksi singkat dan investasi jauh lebih rendah daripada lini produksi sepenuhnya otomatis yang baru. Cocok untuk peningkatan otomatisasi bertahap pada pabrik-pabrik kecil dan menengah.

Nilai komersial: Satu set mekanisme menggantikan 2 hingga 4 pekerja penanganan material, mengurangi kerugian akibat tabrakan dan pembuangan benda kerja hingga 65%; biaya retrofit dan peningkatan lini produksi lama hanya 30% dari lini produksi baru, dengan periode pengembalian modal 1,2 tahun; penghubung AGV memungkinkan shift malam di bengkel tanpa produksi manual, serta meningkatkan kapasitas produksi hingga 30%.