Produksi fleksibel kolaboratif manusia-mesin

Otomatisasi proses kunci, penentuan posisi manual untuk komponen bentuk khusus yang kompleks, memperhatikan baik efisiensi maupun fleksibilitas perubahan produksi;

Ringan dan investasi rendah

Dibandingkan dengan lini perakitan sepenuhnya otomatis, investasi berkurang hingga 60%, serta membutuhkan ruang yang kecil dan tidak memerlukan rekonstruksi pabrik berskala besar;

Modular, dapat diperluas dan ditingkatkan

Robot, inspeksi visual, dan unit palet RFID dapat ditambahkan kemudian untuk meningkatkan stasiun kerja sepenuhnya otomatis secara mulus;

Paket pelacakan data seluruh proses

Mengikat benda kerja dengan pemindai kode genggam, menyimpan data press-fitting dan pengencangan secara lokal, serta terhubung ke MES;

Struktur perkakas yang mudah diganti

Perkakas penentuan posisi cepat, waktu pergantian produk ≤ 20 menit, dilengkapi beberapa set program proses bawaan;

Desain perlindungan keselamatan ganda

Kisi fotolistrik, tombol darurat, perlindungan beban berlebih untuk mencegah kecelakaan keselamatan akibat jari terjepit dan terhimpit

Item parameter

Indikator teknis

Produk yang disesuaikan

Katup otomotif, komponen kecil AC, pengendali elektronik, komponen interior sunroof/gagang pintu, komponen kecil inti manajemen termal

Siklus standar per stasiun

120~300 detik/buah, disesuaikan dengan proses bantuan manual

Sistem kontrol

PLC kecil Siemens S7-1500, HMI industri sederhana 10 inci

Rentang tekanan

0,1~10 kN, akurasi ±1% FS

Rentang torsi pengencangan

0,05~25 N·m, kontrol loop tertutup torsi servo

Pelacakan

Pemindaian kode satu dimensi/dimensi dua dengan pistol genggam, mengikat data per buah

Waktu pergantian

≤20 menit, pergantian cepat perkakas penentuan posisi

Luas area stasiun tunggal

6㎡, tersedia roda bergerak opsional

Antarmuka ekspansi

Profinet dan Modbus mendukung docking dengan visi, robot, dan jalur konveyor lini perakitan.

Proses perakitan otomatis presisi servo

Secara otomatis menyelesaikan proses standar seperti press-fitting gasket, crimping terminal, dan pengencangan baut. Sistem mengumpulkan kurva gaya press-fitting dan torsi pengencangan dalam loop tertutup. Peralatan secara otomatis mengunci dan memberi alarm jika terjadi penyimpangan tekanan, kebocoran, atau pengencangan palsu, guna mencegah cacat perakitan sejak awal. Pekerjaan manual hanya bertanggung jawab memuat benda kerja berbentuk khusus dan menyelaraskan struktur kompleks, sehingga sangat mengurangi kesalahan perakitan manual.

Fungsi uji coba fleksibel batch kecil produk baru

Dengan lebih dari 20 set basis data program proses produk bawaan, saat pelanggan mengembangkan produk baru, mereka hanya perlu mengimpor parameter proses untuk melakukan debugging stasiun dengan cepat tanpa harus menyesuaikan peralatan baru; satu stasiun dapat memutar 3 hingga 5 komponen berbeda untuk produksi percobaan secara bersamaan, sangat sesuai dengan kebutuhan laboratorium R&D dan bengkel produksi percobaan.

Kemampuan peningkatan dan ekspansi sepenuhnya otomatis

Antarmuka komunikasi dan mekanis standar disediakan untuk robot, inspeksi visual, dan jalur konveyor melingkar di stasiun kerja. Saat pelanggan meningkatkan kapasitas produksi di masa depan, mereka dapat langsung memasang robot enam sumbu, kamera visual, dan modul transportasi palet RFID, serta meningkatkan stasiun kerja sepenuhnya otomatis di tempat. Unit kontrol elektronik, press-fitting, dan pengencangan yang ada semuanya digunakan kembali untuk menghindari pemborosan akibat pembelian peralatan berulang.

Manajemen pelacakan digital yang ringan

Operator memegang pemindai kode untuk memindai kode QR benda kerja, dan peralatan secara otomatis mengikat serta menyimpan tekanan perakitan, torsi, waktu operasi, dan nomor operator; data tersebut dapat dihubungkan ke sistem MES pabrik untuk menghasilkan laporan inspeksi kualitas sederhana guna memenuhi persyaratan dasar pelacakan kualitas komponen.

Manajemen dan kontrol perlindungan interlock keselamatan

Kisi keselamatan fotolistrik dipasang di kedua sisi stasiun kerja. Ketika tangan manual memasuki area kerja, aksi press-fitting dan pengencangan secara otomatis dihentikan; kelebihan beban tekanan dan kegagalan program memicu penguncian darurat, dan jendela pop-up HMI yang terkoordinasi menampilkan kode kesalahan untuk memastikan keselamatan pribadi operator.

Nilai komersial: Satu stasiun kerja menggantikan 2 hingga 3 pekerja perakitan manual, dan tingkat cacat perakitan komponen berkurang hingga 70%; produksi percobaan produk baru tidak memerlukan investasi pada lini produksi sepenuhnya otomatis berbiaya tinggi, dan periode pengembalian modal peralatan dipersingkat menjadi kurang dari 1 tahun; otomatisasi penuh dapat ditingkatkan di tempat, dan total biaya pengadaan peralatan jangka panjang berkurang hingga 45%.