copyright 2026 Seluruh Hak Cipta DilindungiGuangke (Shanghai) Teknologi Otomasi Industri Co., Ltd. XML
Produk yang berlaku: rakitan kursi mobil, motor kursi, berbagai motor kecil dan mikro Fungsi inti: perakitan otomatis, pengencangan, pengujian kinerja, inspeksi penampilan Keunggulan solusi: transportasi yang stabil dan integrasi proses yang tinggi; stasiun kerja yang disesuaikan dengan proses perakitan produk; sistem jaminan kualitas yang lengkap dan memenuhi standar produksi komponen otomotif; tingkat otomatisasi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan kapasitas produksi
Pengenalan produk
Line perakitan otomatis berbentuk cincin yang terintegrasi untuk rangka kursi mobil penumpang, bantalan busa, dan modul penyesuaian yang dikendalikan secara elektronik secara otomatis menyelesaikan penguncian rangka, perakitan motor, pengujian ketahanan rel geser, pengujian kontrol elektronik sudut kursi, inspeksi kualitas visual tampilan, transportasi siklus palet RFID, serta kontrol terpusat Siemens PLC. Sistem ini kompatibel dengan produksi bersama yang fleksibel untuk kursi dari berbagai model, dan dapat digunakan di bengkel perakitan interior kendaraan.
Sorotan Keunggulan Inti
Uji ketahanan online kontrol elektronik rel geser | Menyinkronkan simulasi perakitan dan penyesuaian sudut hingga puluhan ribu kali untuk mendeteksi kelambatan penyesuaian dan kegagalan motor; |
Sistem pengencangan cerdas multi‑sumbu yang sinkron | Rangka kursi dikunci secara sinkron dengan beberapa baut, dengan torsi yang merata dan tanpa deformasi; |
Sirkulasi palet cincin | Palet kosong secara otomatis mengalir kembali untuk mengurangi tenaga kerja dalam pemindahan material; |
Inspeksi kesesuaian visual bantalan busa | Mendeteksi kerutan pada bantalan dan cacat penyelarasan perakitan; |
Pengalihan program model mobil dengan satu klik | Dilengkapi dengan 20 basis data teknologi kursi, perubahan produksi ≤1,5 jam; |
Perlindungan sepenuhnya tertutup untuk keselamatan tubuh manusia | Seluruh jalur dilengkapi dengan kisi pengaman fotolistrik untuk menghilangkan risiko jari terjepit selama perakitan |
Tabel parameter sistem inti
Item parameter | Indikator teknis |
Produk yang disesuaikan | Perakitan kursi depan dan belakang listrik/manual untuk kendaraan bahan bakar/energi baru |
Siklus produksi standar | 220 detik/piece |
Sistem kontrol | Siemens S7-1516 PLC, HMI industri 15 inci |
Jumlah sumbu pengencangan sinkron | 6~12 sumbu opsional, akurasi torsi ±2% |
Siklus ketahanan rel geser | Simulasi penyesuaian sudut tunggal sebanyak 5.000 kali |
Media pelacakan | Palet logam RFID tahan suhu tinggi yang mengikat data pemeriksaan lengkap perakitan |
Luas lini produksi | 54m×4,2m |
Penjelasan rinci tentang fungsi inti dan nilai
1. Perakitan otomatis rangka kursi dan bantalan busa
AGV memindahkan rangka kursi ke lini produksi, sementara robot mengambil bantalan busa, motor penyesuaian, dan komponen rel geser; modul pengencangan multi‑sumbu yang sinkron mengunci baut rangka, dan servo melakukan press‑fit pada gesper untuk memperbaiki bantalan. Sistem ini memantau torsi setiap baut secara real time, serta secara otomatis memberi alarm jika ada pengencangan yang terlewat atau penyimpangan torsi, sehingga produk cacat dapat segera diisolasi.
2. Uji penyesuaian ketahanan rel geser elektrik
Servo mensimulasikan instruksi penyesuaian kursi dari seluruh kendaraan, dan menyesuaikan sudut depan-belakang serta atas-bawah kursi sebanyak 5.000 kali; mengumpulkan arus operasional motor dan resistansi geser rel, serta mendeteksi keausan motor, macetnya rel geser, dan cacat tarikan serta putusnya kabel harness untuk mencegah kegagalan penyesuaian kursi oleh pelanggan.
3. Inspeksi visual kesesuaian bantalan busa
Kamera industri berdefinisi tinggi memindai permukaan bantalan kursi untuk mendeteksi cacat tampilan seperti kerutan, pergeseran, kekurangan material, dan kerusakan. Produk cacat secara otomatis dialihkan ke proses perbaikan guna memastikan kualitas tampilan seluruh interior kendaraan.
4. Verifikasi menyeluruh fungsi kontrol elektronik kursi
Mensimulasikan sinyal saklar kontrol kursi kendaraan, mendeteksi kecepatan respons motor pemanas, ventilasi, dan penyesuaian listrik, memverifikasi logika komunikasi modul kontrol elektronik kursi, serta secara dini mengidentifikasi bagian yang mengalami kegagalan kontrol elektronik.
5. Pelacakan digital menyeluruh bagi komponen kursi
RFID pada setiap nampan pengikat kursi, torsi baut rangka, arus motor, data ketahanan rel geser, serta hasil inspeksi tampilan semuanya diunggah ke MES, yang mencatat secara lengkap seluruh proses produksi kursi dan memenuhi persyaratan audit pelacakan IATF16949 untuk komponen interior OEM.
Nilai komersial: Kegagalan purnajual seperti macetnya penyesuaian kursi dan kerutan pada bantalan telah berkurang hingga 91%. Satu lini produksi telah menggantikan 8 pekerja perakitan dan inspeksi; tenaga kerja pemindahan material dengan tata letak melingkar juga berkurang secara signifikan, dan sistem ini cocok untuk produksi massal paralel kursi dari berbagai model mobil.
Layanan pendukung dan jaminan pengiriman
1. Tahap awal: simulasi proses perakitan rangka kursi, rencana uji ketahanan rel geser, perencanaan tata letak lini produksi lingkaran bengkel;
2. Waktu pengiriman: 75 hari kerja untuk lini kursi standar;
3. Implementasi: produksi percobaan penuh kursi di pabrik → debugging bersama robot di lokasi, poros pengencangan, dan unit deteksi kontrol elektronik → penerimaan produksi massal berlangsung 72 jam;
4. Pelatihan: pengalihan program model kursi, kalibrasi parameter torsi pengencangan, pengaturan program ketahanan rel geser, ekspor laporan MES;
5. Purnajual: garansi 1 tahun untuk seluruh mesin, garansi 2 tahun untuk robot dan unit pengencangan servo; respons 4 jam, layanan pemeliharaan pintu ke pintu 24 jam secara nasional, serta pasokan alat penempatan kursi dan bahan habis pakai segel yang terjangkau seumur hidup.
Line produksi dan perakitan motor
Seperangkat lengkap lini produksi perakitan dan pengujian otomatis untuk motor kipas pendingin kendaraan dan motor pompa air, mencakup seluruh proses press‑fit stator dan rotor, koreksi keseimbangan dinamis, penyegelan rumah, ketahanan saat dinyalakan, serta deteksi kebisingan NVH. Lini perakitan modular ini kompatibel dengan semua jenis motor penggerak kecil kendaraan 12V/24V dan dapat digunakan secara mandiri maupun dihubungkan dengan lini manajemen termal serta perakitan komponen kendaraan.
Sorotan Keunggulan Inti
Integrasi koreksi keseimbangan dinamis online | Perakitan secara sinkron dan otomatis mengoreksi keseimbangan dinamis rotor, menghilangkan getaran motor dan kebisingan abnormal langsung dari sumbernya; |
Kompatibilitas fleksibel dengan berbagai kategori motor kendaraan | Motor kipas dan motor pompa air dapat berganti program proses hanya dengan satu klik; |
Kamar inspeksi kedap suara NVH Silent Soundproof | Mendeteksi dengan akurat keausan bantalan, eksentrisitas rotor, dan cacat kebisingan abnormal; |
Deteksi loop tertutup dual‑dimensi torsi dan arus | Memverifikasi secara menyeluruh kinerja daya output motor; |
Unit modular yang dapat dilepas | Stasiun keseimbangan dinamis dan inspeksi dapat dipisahkan sebagai alat produksi percobaan; |
Tata letak sirkulasi melingkar yang kompak | Kapasitas produksi yang sama menempati ruang 30% lebih sedikit dibandingkan lini produksi linier. |
Tabel parameter sistem inti
Item parameter | Indikator teknis |
Produk yang disesuaikan | Motor kipas pendingin kendaraan, motor pompa air berpendingin air baterai, motor blower AC |
Siklus produksi standar | 160 detik/piece |
Sistem kontrol | Siemens S7-1500 PLC, HMI industri 12 inci |
Akurasi koreksi keseimbangan dinamis | ≤0,5g·cm |
Latar belakang kebisingan kabin kedap suara NVH | ≤28dB(A), akurasi meter kebisingan ±0,5dB |
Tegangan kerja yang kompatibel | Output otomatis beralih antara DC12V/24V |
Pelacakan | QR code pada rumah motor mengikat data keseimbangan dinamis, torsi, dan deteksi kebisingan |
Luas lini produksi | 44m×3,6m, stasiun keseimbangan dinamis mandiri 7㎡ |
Penjelasan rinci tentang fungsi inti dan nilai
Press‑assembly presisi stator dan rotor motor | Servo menekan komponen stator dan rotor dalam loop tertutup, memantau gaya tekan dan kurva perpindahan secara real time, serta secara otomatis memberi alarm jika rotor eksentrik dan press tidak tepat; robot secara otomatis mengambil bantalan, cangkang, dan gasket penyegel untuk menyelesaikan perakitan dan penguncian, menghilangkan kegagalan pemasangan bantalan yang miring. |
Koreksi keseimbangan dinamis online rotor secara otomatis | Setelah perakitan rotor selesai, ia dikirim ke stasiun keseimbangan dinamis. Peralatan secara otomatis mendeteksi eksentrisitas, mengoreksi bobot yang tidak seimbang dengan pemotongan, dan menjaga akurasi keseimbangan dinamis dalam batas 0,5g·cm untuk menghilangkan sumber getaran dan kebisingan abnormal saat motor beroperasi pada kecepatan tinggi. |
Uji kinerja ketahanan saat dinyalakan dalam kondisi beban | Simulasi ketahanan beban pompa air dan kipas kendaraan, serta menjalankan motor dalam siklus mulai‑berhenti terus-menerus selama 30 menit, mengumpulkan arus tanpa beban, arus beban, dan torsi output, serta mendeteksi cacat seperti korsleting kumparan, keausan bantalan, dan daya yang tidak mencukupi. |
Deteksi kebisingan NVH silent | Benda kerja dimasukkan ke dalam kabin kedap suara tertutup, dan motor dijalankan pada semua gigi dengan kecepatan tinggi dan rendah untuk mengumpulkan spektrum kebisingan. Sistem secara otomatis membandingkan kurva kebisingan standar untuk secara akurat menangkap kebisingan abnormal akibat eksentrisitas rotor dan gesekan bantalan, sehingga menghindari keluhan kebisingan motor saat seluruh kendaraan berjalan. |
Pelacakan kualitas seluruh proses produksi motor | Setiap motor diikat dengan QR code pada rumah, dan data gaya press‑fit, nilai koreksi keseimbangan dinamis, torsi, serta deteksi kebisingan disimpan secara lokal selama 10 tahun. Penghubungan dengan MES memenuhi standar pelacakan kualitas komponen motor kendaraan OEM. |
Layanan pendukung dan jaminan pengiriman
1. Tahap awal: pengujian sampel proses keseimbangan motor, desain solusi isolasi suara NVH, perencanaan tata letak lini produksi bengkel;
2. Waktu pengiriman: 60 hari kerja untuk lini motor standar, 30 hari kerja untuk mesin keseimbangan dinamis mandiri;
3. Implementasi: produksi percobaan penuh motor di pabrik → debugging bersama keseimbangan dinamis, kabin kedap suara, dan unit deteksi kontrol elektronik di lokasi → 72 jam berjalan dan penerimaan sampel secara terus-menerus;
4. Pelatihan: kalibrasi parameter koreksi keseimbangan dinamis, debugging program kebisingan NVH, pengalihan program model motor;
5. Purnajual: garansi 1 tahun untuk seluruh mesin, garansi 2 tahun untuk sensor keseimbangan dinamis dan meter tingkat isolasi suara; respons tertulis 4 jam, layanan pemeliharaan pintu ke pintu 24 jam secara nasional, serta pasokan alat penempatan bantalan dan alat pemotong yang terjangkau seumur hidup.