Pergantian model yang sangat cepat dan fleksibel

Pin penempatan pergantian cepat perkakas + basis data program, waktu pergantian produk ≤ 30 menit, tidak perlu melakukan debugging ulang pada peralatan;

Operasi 24 jam tanpa pengawasan

Silo otomatis menyimpan bahan baku, robot secara terus-menerus memuat dan membongkar material, serta secara otomatis mematikan dan memberi alarm saat terjadi gangguan;

Inspeksi otomatis ukuran penuh secara visual

Menggantikan pengukuran manual dengan jangka sorong dan mikrometer, dengan akurasi dimensi yang stabil dan bebas dari kesalahan manual;

Penjadwalan kolaboratif beberapa alat mesin

Satu sistem kontrol menghubungkan 2 hingga 6 alat mesin CNC untuk secara terpusat mengendalikan ritme produksi;

Distribusi digital dan otomatis pesanan kerja

MES merilis pesanan kerja produksi, dan peralatan secara otomatis beralih ke program pemrosesan yang sesuai;

Desain modular yang ringan

Dapat dimulai dengan satu stasiun kerja alat mesin saja, kemudian diperluas menjadi seluruh lini perakitan

Item parameter

Indikator teknis

Produk yang disesuaikan

Komponen struktural otomotif, komponen mesin umum, serta komponen blanko katup manajemen termal

Ritme pemrosesan per alat mesin

60~300 detik/buah, disesuaikan dengan proses pemrosesan

Sistem kontrol

PLC fleksibel Siemens S7-1511C, HMI sentuh 12 inci

Waktu pergantian perkakas

≤30 menit, akurasi penempatan pergantian cepat ±0,05 mm

Akurasi deteksi ukuran visual

±0,005 mm, mencakup pengukuran diameter luar, lubang, dan kerataan

Kapasitas penyimpanan silo

Silo standar menyimpan 120 buah bahan baku, mendukung produksi tanpa awak pada shift malam.

Jumlah alat mesin kolaboratif

Manajemen dan kontrol hubungan terpusat hingga 6 alat mesin CNC

Keterlacakan

QR code tunggal mengikat pesanan kerja pemrosesan dan data inspeksi dimensi

Luas area stasiun kerja

Stasiun kerja per alat mesin 15㎡, lini perakitan multi-alat mesin 55m×4,2m

Penyimpanan pemuatan dan pembongkaran bahan baku otomatis

Silo tiga dimensi menyimpan bahan baku logam secara bertahap, dan robot enam sumbu secara otomatis mengambil benda kerja sesuai pesanan kerja lalu mengirimkannya ke alat mesin CNC. Setelah diproses, material secara otomatis dipindahkan ke stasiun inspeksi; jika silo kekurangan material atau terjadi macet, sistem akan memberikan peringatan pop-up jarak jauh untuk mendukung kelangsungan produksi tanpa pengawasan manual pada shift malam.

Fungsi pergantian perkakas yang cepat dan fleksibel

Perkakas penempatan pergantian cepat yang terstandardisasi. Saat berganti produk, Anda hanya perlu mengganti pin penempatan dan memanggil program pemrosesan bawaan tanpa harus mengkalibrasi ulang koordinat alat mesin. Sistem ini memiliki lebih dari 20 set basis data program proses produk bawaan, sehingga mampu menyesuaikan diri dengan pemrosesan paralel berbagai jenis komponen pelanggan.

Inspeksi visual dimensi hasil pemesinan

Setelah diproses, benda kerja dikirim ke stasiun inspeksi visual. Beberapa kamera secara bersamaan mengumpulkan data lubang, diameter luar, ketebalan, dan kerataan. Sistem secara otomatis membandingkan dengan rentang toleransi gambar, secara otomatis memisahkan dan mengisolasi benda kerja yang melampaui toleransi, serta menyimpan data inspeksi secara permanen, sehingga menghilangkan kesalahan subjektif dalam pengukuran manual.

Kolaborasi multi-alat mesin dan penjadwalan cerdas pesanan kerja

PLC secara terpusat menghubungkan beberapa alat mesin CNC, sementara MES secara otomatis mengalokasikan pesanan kerja sesuai prioritas untuk menyeimbangkan kapasitas produksi tiap alat mesin dan menghindari peralatan yang menganggur; dasbor real-time menampilkan tingkat pemanfaatan tiap alat mesin, jumlah proses yang telah selesai, serta proporsi produk cacat guna mempermudah optimalisasi penjadwalan produksi.

Keterlacakan data proses pemesinan secara menyeluruh

Setiap benda kerja diikat dengan QR code pesanan kerja, yang mencatat nomor alat mesin pemroses, waktu pemrosesan, serta semua nilai inspeksi dimensi. Jika terdapat cacat dimensi, masalah pada alat mesin, perkakas, atau tooling, dapat dengan cepat dilacak, sehingga sangat mempersingkat siklus perbaikan proses.

Nilai komersial: Satu alat mesin mengurangi jumlah operator sebanyak 2 orang, tidak diperlukan tenaga kerja pada shift malam, dan tingkat pemanfaatan peralatan meningkat hingga 45%; kesalahan pengukuran dimensi manual sepenuhnya dihilangkan, tingkat cacat komponen dan bagian turun hingga 90%, serta efisiensi pengiriman pesanan batch kecil dan multi-variasi meningkat dua kali lipat.