Pengelasan adaptif berbasis pemosisian visual

Secara otomatis memperbaiki lintasan laser meskipun ada penyimpangan kecil pada benda kerja, sehingga tidak lagi diperlukan penempatan perkakas berpresisi tinggi;

Deteksi kebocoran secara daring dan sinkron setelah pengelasan

Setelah pengelasan laser selesai, langsung terhubung ke stasiun deteksi kebocoran vakum, sehingga verifikasi pengelasan + penyegelan dapat diselesaikan dalam satu tahap;

Perlindungan keselamatan laser sepenuhnya tertutup

Ruang aman berpelindung cahaya, interlock pintu dengan tombol darurat, serta berbagai perlindungan radiasi laser telah memenuhi standar keselamatan nasional untuk peralatan laser;

Sistem pemurnian terpadu untuk asap dan debu

Asap dan debu hasil pengelasan dikumpulkan serta disaring secara terpusat, sehingga memenuhi standar emisi perlindungan lingkungan di bengkel;

Kompatibilitas fleksibel untuk berbagai material

Pengaturan parameter pengelasan untuk pipa aluminium dan pipa baja tahan karat dapat dialihkan hanya dengan satu klik, cocok untuk pipa penukar panas pada kendaraan maupun penyimpanan energi;

Pelacakan penuh data pengelasan

Daya laser, kecepatan pengelasan, cacat sambungan las, serta data kebocoran disimpan dalam satu dokumen terikat

Item Parameter

Indikator Teknis

Produk yang disesuaikan

Pipa aluminium AC kendaraan, pipa baja tahan karat pendingin cair penyimpanan energi, serta komponen pengelasan penukar panas pelat

Kecepatan standar

150~240 detik/piece, dapat disesuaikan sesuai panjang sambungan las

Sistem kontrol

PLC Siemens S7-1500, HMI industri khusus laser berukuran 15 inci

Pemilihan daya laser

Laser serat 1000W/1500W/2000W

Akurasi pemosisian visual

±0,08mm, secara otomatis mengkompensasi pergeseran benda kerja

Akurasi deteksi sambungan las

Mampu mendeteksi pori-pori kecil berukuran 0,1mm serta cacat retak

Akurasi deteksi kebocoran

Vakum kering 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Perlindungan keselamatan

Ruangan laser tertutup, interlock pintu keselamatan, sensor radiasi laser

Luas area lini produksi

Lini lengkap standar 46m×4m, stasiun kerja laser mandiri 12㎡

Pemuatan dan pembongkaran otomatis oleh robot serta pemosisian visual

Robot enam sumbu mengambil benda kerja berupa pipa dan memasukkannya ke alat las. Dengan visi dua dimensi, robot memindai posisi sambungan pipa dan secara real-time memperbaiki lintasan pengelasan laser. Bahkan jika ada sedikit pergeseran penempatan benda kerja, kualitas pengelasan tetap terjaga, sehingga persyaratan akurasi pemrosesan perkakas sangat berkurang dan biaya penggantian perkakas pun menurun.

Fungsi pengelasan presisi laser serat

Laser menghasilkan energi yang stabil dan mengoptimalkan bentuk gelombang pengelasan untuk pipa aluminium dan baja tahan karat. Hasil penetrasi las merata, tanpa adanya sambungan kosong, sambungan terlewat, atau lubang penetrasi. Parameter pengelasan diatur dalam loop tertutup real-time; jika terjadi abnormalitas daya atau kecepatan, sistem akan secara otomatis mematikan dan memberi alarm, sehingga mencegah terjadinya cacat pengelasan massal.

Deteksi cacat visual AI pada sambungan las

Setelah pengelasan, kamera definisi tinggi memindai seluruh sambungan las, sementara algoritma AI mendeteksi pori-pori, retak, kurangnya fusi, serta penyimpangan pengelasan. Lokasi cacat secara otomatis ditandai dan gambar disimpan; benda kerja yang bermasalah secara otomatis dialihkan untuk diperbaiki, sekaligus mengantisipasi risiko kebocoran pada sambungan las.

Deteksi kebocoran kedap udara secara daring setelah pengelasan

Benda kerja yang memenuhi syarat langsung dipindahkan ke stasiun deteksi kebocoran vakum untuk mendeteksi kebocoran mikro pada sambungan las sekaligus mengidentifikasi cacat pengelasan dan kecacatan penyegelan pipa, sehingga tidak perlu inspeksi lanjutan dan siklus produksi menjadi lebih singkat.

Manajemen pelacakan digital proses pengelasan

Setiap benda kerja dilengkapi barcode, sementara nilai daya laser, waktu pengelasan, penentuan cacat sambungan, serta hasil deteksi kebocoran semuanya diunggah ke MES, sehingga mencatat secara lengkap parameter seluruh proses pengelasan. OEM dapat melacak sumber kualitas pengelasan pipa dan memenuhi standar kontrol IATF16949 untuk suku cadang otomotif.

Nilai komersial: Tingkat kebocoran akibat pengelasan pipa yang cacat telah turun hingga 96%, posisi inspeksi visual manual pada sambungan las telah dihilangkan, dan sistem pemurnian asap berhasil mencegah sanksi lingkungan; pemosisian adaptif laser juga mengurangi biaya kustomisasi perkakas hingga 40%, serta satu lini produksi mampu menghasilkan 200.000 set pipa las setiap tahun.