Perpustakaan proses suku cadang otomotif lengkap

Mencakup semua kategori manajemen termal, elektronik bodi, dan pendingin sasis, sehingga pelanggan tidak perlu melakukan pengembangan proses berulang;

Pelacakan proses penuh sesuai standar IATF16949

Penyimpanan data siklus hidup tunggal yang sempurna, sepenuhnya memenuhi persyaratan audit OEM;

Kemampuan R&D bersama dan sinkron dengan OEM

Dapat bekerja sama dengan departemen R&D kendaraan pelanggan untuk mengembangkan lini produksi suku cadang manajemen termal baru;

Layanan pengiriman lokal di seluruh negeri

Enam wilayah layanan utama: Tiongkok Timur/Tiongkok Selatan/Tiongkok Utara/Tiongkok Tengah/Tiongkok Barat Daya/Tiongkok Barat Laut, dengan instalasi dan debugging di lokasi terdekat;

Sistem deteksi keselamatan tegangan tinggi tingkat kendaraan

Pengujian lengkap isolasi tegangan tinggi 300~800V, kenaikan suhu, serta komunikasi CAN FD pada kendaraan energi baru;

Pengiriman modul perakitan

Pelanggan dapat memulai produksi dengan stasiun perakitan inti terlebih dahulu, lalu menambahkan unit inspeksi dan robot setelah kapasitas ditingkatkan.

Item parameter

Indikator teknis

Produk yang disesuaikan

HVAC kendaraan, pemanas PTC, katup multi-arah baterai, modul pendingin sasis, pengendali elektronik bodi, komponen kursi/atap sunroof

Siklus produksi universal

140~360 detik/buah, disesuaikan menurut kategori suku cadang

Sistem kontrol

PLC seri Siemens S7-1500, HMI industri 15 inci khusus untuk industri otomotif

Standar pelacakan

Mendukung pengikatan kode VIN, pelacakan penuh proses RFID per buah, serta penyimpanan data selama ≥10 tahun

Rentang uji tegangan tinggi

Kendaraan bahan bakar DC 12V/24V; kendaraan energi baru 300~800V

Cakupan item pengujian

Seluruh dimensi kekedapan udara, NVH, performa listrik, tegangan tahan isolasi, torsi, serta tampilan visual

Wilayah cakupan layanan

Terdapat 6 wilayah penjualan dan layanan utama di seluruh negeri, dengan insinyur dari Delta Sungai Yangtze siap hadir 12 jam sehari

Kemampuan ekspansi lini produksi

Menyediakan antarmuka ekspansi standar untuk robot, inspeksi akhir EOL, dan docking MES

Perakitan otomatis fleksibel untuk semua kategori suku cadang otomotif

Stasiun kerja modular disesuaikan untuk berbagai bagian kendaraan bahan bakar dan kendaraan energi baru. Robot menyelesaikan pengambilan dan perakitan otomatis pada housing, pipa, dan komponen elektronik. Servo mengontrol torsi baut secara hierarkis, membedakan standar proses berbeda untuk sasis, AC, dan komponen elektronik. Kompatibel dengan produksi bersama beberapa model dan menyesuaikan kebutuhan penjadwalan produksi paralel dari berbagai model perusahaan mobil.

Inspeksi EOL offline multidimensi tingkat kendaraan

Mengintegrasikan satu set lengkap unit pengujian khusus industri: deteksi kebisingan NVH, deteksi mikrobocor hidrogen kering, simulasi komunikasi kendaraan CAN/LIN, pengujian tegangan tahan isolasi tegangan tinggi, uji ketahanan hujan; mereproduksi sepenuhnya kondisi operasional kendaraan, memverifikasi semua performa suku cadang setelah pemasangan dalam sekali waktu, serta menghilangkan masalah kebisingan abnormal, kebocoran refrigeran, dan kebocoran tegangan tinggi pasca-penjualan.

Sistem pelacakan digital sesuai standar OEM

Setiap komponen diikat dengan barcode/RFID unik, serta secara sinkron terhubung dengan batch bahan baku hulu, peralatan perakitan, operator, dan seluruh data inspeksi. Laporan inspeksi mutu sesuai IATF16949 secara otomatis dihasilkan. OEM dapat mengakses file lengkap suku cadang tertentu kapan saja dan dengan mudah lulus audit mutu pihak kedua dan ketiga dari pelanggan.

Implementasi dan pengiriman proyek lokal di seluruh negeri

Anak perusahaan milik penuh di Jiangsu dan Wuhan, serta kantor di Tianjin dan Guangzhou bertanggung jawab atas proyek perusahaan mobil setempat. Setelah peralatan tiba, insinyur lokal segera datang ke lokasi untuk instalasi dan debugging, menghilangkan kebutuhan pengiriman personel lintas wilayah dan sangat mempersingkat siklus implementasi proyek.

Layanan penelitian dan pengembangan bersama produk baru secara sinkron

Pada tahap pengembangan suku cadang model baru pelanggan, tim teknis kami turun tangan secara bersamaan untuk merancang proses perakitan dan menyesuaikan alat uji khusus. Ketika suku cadang diproduksi massal, mereka langsung disesuaikan dengan lini produksi otomatis yang matang, mempersingkat siklus introduksi produksi massal produk baru hingga 60%.

Nilai komersial: Tingkat kegagalan pabrik dan purna jual suku cadang otomotif berkurang hingga 85%, dan biaya tenaga kerja lini produksi berkurang 40%; sepenuhnya memenuhi standar peninjauan akses OEM terkemuka, membantu pelanggan cepat masuk ke sistem pemasok perusahaan otomotif; layanan lokal mengurangi downtime proyek dan waktu tunggu debugging, serta mempercepat penerapan kapasitas produksi untuk menciptakan keuntungan.