Solusi khusus untuk dua kondisi kerja

Kami dapat membuat model bersih dan bebas debu untuk makanan, serta model tahan ledakan dan anti-korosi untuk kimia sesuai kebutuhan, menyesuaikan dengan standar bengkel dari berbagai industri;

Pengukuran dan pengisian fluida berpresisi tinggi

Akurasi pengisian refrigeran/media makanan adalah ±0,2 g, menghilangkan kelebihan pengisian dan kekurangan material;

Perlindungan keselamatan lengkap tahan ledakan

Motor, sensor, dan kontrol elektronik kimia semuanya berkelas tahan ledakan Ex d II BT4, dan pipa-pipanya anti-korosi serta tahan korosi oleh refrigeran;

Deteksi kebocoran dengan perlakuan vakum kering tanpa air

Tidak ada kontak cairan sepanjang proses sehingga terhindar dari kontaminasi makanan serta pengenceran dan degradasi bahan kimia;

Pelacakan proses penuh per batch

Mengikat bahan, parameter pengisian, dan data pengujian sesuai batch produksi untuk memenuhi persyaratan pelacakan regulasi keamanan pangan dan industri kimia;

Pengiriman modular tersegmentasi

Unit pemuatan, deteksi kebocoran, dan penyortiran dapat dipisahkan dan digunakan secara terpisah, cocok untuk pabrik kecil dan menengah yang ingin dioperasikan secara bertahap.

Item parameter

Indikator teknis

Produk yang disesuaikan

Kemasan tertutup makanan, tangki pengisian refrigeran, wadah media pertukaran panas kimia, komponen pipa fluida tertutup

Siklus produksi standar

120~300 detik/piece, dapat disesuaikan dengan kapasitas pengisian

Sistem kontrol

PLC tahan ledakan Siemens S7-1500 (model kimia)/PLC standar (model makanan), HMI 12 inci tahan debu

Akurasi pengukuran fluida

±0,2 g, rentang pengisian 5 g~20 kg opsional

Kelas tahan ledakan (jenis kimia)

Ex d II BT4, seluruh mesin memiliki grounding antistatik

Akurasi deteksi kebocoran

3×10⁻⁴ mbar·L/s, deteksi vakum kering

Tingkat kebersihan (jenis makanan)

Disesuaikan dengan bengkel bebas debu Kelas 10.000, mekanisme konveyor terbuat dari baja tahan karat 304

Pelacakan

Batch pallet RFID + pengikatan batch kode QR produk

Luas area lini produksi

Standar 40 m×3,5 m, unit tunggal tersegmentasi mencakup area 6~10 m²

Pemberian bahan dan konveyor otomatis bersih/tahan ledakan

Line produksi makanan menggunakan sabuk konveyor bebas debu dari baja tahan karat 304 untuk transportasi, tanpa serpihan atau bahan terkontaminasi minyak; line produksi kimia menggunakan motor tahan ledakan + sabuk konveyor antistatik untuk mentransfer tangki logam dan benda kerja pipa secara otomatis, tanpa risiko percikan api sepanjang proses. Robot secara otomatis mengambil dan memposisikan benda kerja, dengan akurasi posisi servo ±0,1 mm, memastikan penyelarasan pengisian yang tepat.

Fungsi pengisian otomatis fluida berpresisi tinggi

Unit pompa pengukuran independen, penimbangan dan kalibrasi loop tertutup real-time, secara otomatis menyelesaikan pengisian kuantitatif refrigeran, minyak makanan, dan media transfer panas kimia; setelah pengisian selesai, secara otomatis melakukan penyegelan dan blokir, merekam data pengisian dan berat tiap piece secara sinkron, serta secara otomatis memberi alarm dan mengalihkan bahan yang kurang atau lebih untuk mengurangi kerugian bahan baku.

Fungsi deteksi kebocoran dengan segel vakum

Setelah benda kerja diisi, dikirim ke stasiun deteksi kebocoran vakum untuk mendeteksi kebocoran mikro pada lasan tangki dan sambungan segel; versi makanan mencegah kebocoran dan degradasi kemasan, sedangkan versi kimia mencegah penguapan dan kebocoran refrigeran serta media berbahaya. Seluruh proses merupakan deteksi kering, tanpa pencemaran air dan tanpa pengenceran bahan.

Fungsi penyortiran penampilan visual

Kamera industri tahan debu mendeteksi deformasi tangki, tutup segel miring, label hilang, dan cacat las; produk cacat secara otomatis dialihkan ke area perbaikan, sementara produk layak secara otomatis ditumpuk dan dibongkar, menggantikan 4 hingga 6 pekerja penyortiran dan inspeksi kualitas.

Kontrol digital per batch

Sistem mencatat waktu penyimpanan bahan baku, parameter pengisian, dan hasil deteksi kebocoran sesuai batch produksi. Data tersebut diintegrasikan dengan MES untuk menghasilkan laporan inspeksi kualitas per batch, memenuhi regulasi produksi keamanan pangan dan persyaratan pengawasan pelacakan bahan kimia berbahaya, serta mendukung otoritas regulasi untuk mengakses file produksi lengkap kapan saja.

Nilai komersial: Kerugian pengisian bahan baku berkurang 70%, posisi inspeksi kualitas dan penyortiran manual sepenuhnya dihilangkan, dan tingkat cacat produk makanan dan kimia turun menjadi kurang dari 0,4%; lini produksi terintegrasi tahan ledakan mencegah bahaya keselamatan dalam produksi bahan kimia berbahaya, mengurangi biaya pengawasan keselamatan dan pembenahan, serta satu lini produksi dapat mengembalikan investasi peralatan dalam 1,8 tahun.