copyright 2026 Seluruh Hak Cipta DilindungiGuangke (Shanghai) Teknologi Otomasi Industri Co., Ltd. XML
Sistem ini mendukung tampilan multi-terminal pada layar besar, PC, dan perangkat seluler di bengkel, sehingga menghilangkan hambatan informasi antara lokasi produksi dan manajemen, meningkatkan efisiensi transmisi informasi, membantu para manajer memahami kondisi lapangan secara real-time, merespons abnormalitas dengan cepat, serta mengoptimalkan keputusan produksi. Sistem ini dapat diterapkan secara mandiri atau terhubung secara mendalam dengan sistem manajemen produksi MES.
Pengenalan produk
Sistem signage visual produksi adalah alat manajemen visual yang dibuat oleh Guangke Industrial untuk lokasi produksi. Sistem ini secara terpusat menampilkan informasi inti seperti status operasional lini produksi, kemajuan produksi, ritme output, data hasil, alarm abnormal, dan lain-lain. Data disinkronkan dengan lini produksi secara real-time dan dapat dilihat sekilas.
Sistem ini mendukung tampilan multi-terminal pada layar besar, PC, dan perangkat seluler di bengkel, sehingga menghilangkan hambatan informasi antara lokasi produksi dan manajemen, meningkatkan efisiensi transmisi informasi, membantu manajer memahami kondisi lapangan secara real-time, merespons cepat terhadap kejadian abnormal, serta mengoptimalkan keputusan produksi. Sistem ini dapat diterapkan secara mandiri atau diintegrasikan secara mendalam dengan sistem manajemen produksi MES.
Keunggulan Utama
Tampilan data real-time | Data lini produksi diperbarui secara sinkron dan real-time, status produksi jelas sekilas, serta informasi ditransmisikan tanpa penundaan. |
Cakupan informasi multidimensi | Mencakup indikator produksi inti seperti output, kemajuan, ritme, hasil, dan kejadian abnormal, serta menyajikan secara komprehensif kondisi di lapangan |
Adaptasi multi-terminal | Mendukung tampilan simultan pada layar besar di bengkel, PC kantor, dan perangkat seluler, sehingga memungkinkan pemantauan dinamika produksi kapan saja dan di mana saja |
Penerapan yang mudah dan integrasi yang sederhana | Penerapan ringan, koneksi cepat dengan data lini produksi, gaya antarmuka dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, sehingga mampu menyesuaikan diri dengan berbagai kebutuhan manajemen |
Tabel Parameter Sistem Utama
Kategori parameter | Item parameter | Nilai parameter |
Isi yang ditampilkan | status produksi | Output real-time, pencapaian target, ritme produksi, status operasional |
— | data kualitas | Jumlah yang memenuhi syarat, jumlah yang cacat, tingkat cacat, statistik jenis abnormal |
— | informasi kejadian abnormal | Alarm real-time untuk anomali peralatan, anomali material, dan anomali kualitas |
— | indikator peralatan | OEE peralatan, waktu beroperasi, statistik waktu henti |
Kemampuan data | Sumber data | Dok penghubung lini produksi PLC, peralatan pengujian, sistem MES |
— | frekuensi pembaruan | Pembaruan real-time dalam hitungan detik |
— | penyimpanan data | Mendukung query data historis dan analisis tren |
Adaptasi terminal | terminal tampilan | Layar besar LED bengkel, display industri, terminal PC, terminal seluler |
— | metode tampilan | Mendukung tampilan multi-modul pada satu layar dan tampilan sub-tema pada beberapa layar |
Kustomisasi dan integrasi | kustomisasi antarmuka | Mendukung kustomisasi modul tampilan, gaya, dan warna sesuai permintaan |
— | integrasi sistem | Mendukung integrasi dengan MES dan sistem kontrol peralatan |
Metode penerapan | bentuk penerapan | Penerapan lokal / penerapan cloud tersedia sebagai opsi |
— | siklus implementasi | Penerapan ringan dan cepat, lead time peluncuran singkat |
Penjelasan rinci tentang fungsi inti dan nilai
Fungsi inti | Penjelasan rinci tentang nilai |
Tampilan real-time status produksi | Data inti seperti nama lini produksi, target output, output real-time, tingkat pencapaian, ritme saat ini, dan status operasional ditampilkan secara terpusat. Kemajuan produksi jelas sekilas, dan personel lapangan serta manajer dapat menyinkronkan dan memahami dinamika produksi secara real-time. |
Tampilan peringatan informasi abnormal | Alarm real-time yang menyoroti kerusakan peralatan, anomali kualitas, kekurangan material, dan masalah lainnya, dilengkapi dengan notifikasi suara dan visual untuk membantu manajer segera mendeteksi masalah, merespons cepat, dan mengurangi kerugian akibat downtime. |
Visualisasi data kualitas | Menampilkan jumlah yang memenuhi syarat, jumlah yang cacat, tingkat cacat, serta distribusi jenis cacat secara real-time, secara visual menampilkan tren kualitas produk, dan membantu dengan cepat mengidentifikasi masalah kualitas serta mengoptimalkan proses produksi. |
Tampilan simultan pada banyak terminal | Layar besar di bengkel digunakan untuk manajemen visual di lokasi, terminal PC digunakan untuk pemantauan kantor oleh manajer, dan terminal seluler mendukung tampilan kapan saja dan di mana saja, sehingga menghilangkan batasan ruang dan meningkatkan efisiensi kolaborasi manajerial. |
Konfigurasi khusus dan integrasi sistem | Modul tampilan, indikator, dan gaya antarmuka dapat disesuaikan sesuai kebutuhan untuk menyesuaikan diri dengan berbagai lini produksi dan skenario manajemen yang berbeda; sistem ini dapat diintegrasikan secara mulus dengan sistem manajemen produksi MES dan sistem kontrol lini produksi, serta data disinkronkan secara otomatis tanpa perlu entri manual. |
Skenario aplikasi dan cakupan adaptasi | Skenario inti: manajemen visual lokasi produksi di bengkel, pemantauan departemen produksi di kantor, serta pemantauan dinamika produksi dari jarak jauh oleh manajemen Lini produksi yang dapat diaplikasikan: lini perakitan manajemen termal otomotif, lini perakitan unit pendingin cair penyimpanan energi, lini perakitan elektronik otomotif, serta berbagai lini produksi otomatis non-standar Industri yang dapat diaplikasikan: suku cadang otomotif, penyimpanan energi baru, manufaktur kelas atas, pemrosesan elektronik |
Layanan pendukung dan jaminan pengiriman
Guangke Industry menyediakan layanan menyeluruh dari docking kebutuhan hingga pemeliharaan dan upgrade operasional untuk memastikan efektivitas implementasi sistem Kanban:
1. Docking kebutuhan: memilah kebutuhan manajemen dan menyesuaikan isi serta gaya tampilan papan informasi;
2. Kustomisasi antarmuka: Merancang antarmuka signage sesuai kebutuhan untuk menyesuaikan diri dengan spesifikasi visual perusahaan;
3. Penerapan dan debugging: Penerapan di lokasi dan debugging, menyelesaikan docking data lini produksi;
4. Pelatihan operasional: Menyediakan pelatihan operasional, konfigurasi, dan pemeliharaan;
5. Jaminan purna jual: 6 outlet layanan utama di seluruh negeri, respons tertulis dalam 4 jam, penanganan di lokasi dalam 12 jam di Delta Sungai Yangtze dan 24 jam secara nasional, serta dukungan teknis 7×24 jam.