1. Latar Belakang Proyek

Pelanggan ini adalah perusahaan manufaktur penukar panas pelat profesional dalam negeri, dan produknya banyak digunakan di bidang manajemen termal otomotif serta pengendalian suhu penyimpanan energi. Seiring meningkatnya pesanan, proses penumpukan pelat yang semula mengandalkan operasi manual memiliki efisiensi rendah, akurasi tidak stabil, dan fluktuasi hasil produksi yang besar. Hal ini telah menjadi hambatan produksi, sehingga ada kebutuhan mendesak untuk meningkatkan peralatan penumpukan otomatis.

2. Titik Masalah Utama

1. Efisiensi penumpukan manual rendah, kapasitas produksi per shift terbatas, biaya tenaga kerja tinggi, dan kapasitas produksi tidak mencukupi pada musim puncak pesanan;

2. Akurasi penyelarasan penumpukan bergantung pada keterampilan pekerja, konsistensi produk buruk, dan hasil kinerja penyegelan sangat bervariasi;

3. Terdapat banyak spesifikasi produk, pergantian dan penyesuaian manual lambat, sehingga sulit beradaptasi dengan produksi multi-variasi dan batch kecil;

4. Kualitas penumpukan bergantung pada umpan balik deteksi di tahap akhir, yang menyebabkan penemuan masalah terlambat dan biaya pengerjaan ulang yang tinggi.

3. Solusi Keseluruhan

Berdasarkan karakteristik produk penukar panas pelat milik pelanggan, Guangke Industry telah merancang secara khusus lini perakitan penukar dan penumpukan pelat yang sepenuhnya otomatis. Lini ini menggunakan teknologi koreksi pemosisian visual + batas mekanis presisi untuk mewujudkan otomatisasi penuh dalam distribusi material pelat secara otomatis, penumpukan presisi, pemadatan tekanan konstan, serta inspeksi online, sehingga secara efektif menyelesaikan masalah akurasi dan efisiensi pada penumpukan manual.

4. Konfigurasi Inti Solusi

1. Penyortiran dan pemuatan pelat otomatis: Pelat disortir dan dimuat secara otomatis, tampilan serta arah pelat dideteksi secara visual, dan pelat yang tidak memenuhi standar secara otomatis disingkirkan untuk memastikan kualitas bahan masuk;

2. Penumpukan presisi dengan pemosisian visual: menggunakan koreksi pemosisian visual + mekanisme pemosisian presisi, melakukan penumpukan satu per satu dengan akurasi penyelarasan ±0,1 mm, serta konsistensi penumpukan yang tinggi;

3. Pemadatan tekanan konstan servo: Sistem kontrol servo melakukan pemadatan tekanan konstan, gaya pemadatan dipantau secara real-time, dan data secara otomatis direkam untuk memastikan ketatnya perakitan yang konsisten;

4. Pengujian penyegelan online: Setelah penumpukan produk jadi selesai, pengujian kedap udara dilakukan secara bersamaan untuk langsung memverifikasi kinerja penyegelan, dan produk yang tidak memenuhi standar segera dialihkan guna mengurangi biaya pengerjaan ulang;

5. Adaptasi fleksibel terhadap berbagai spesifikasi: Desain modular mendukung pergantian cepat produk dengan ukuran dan jumlah lapisan pelat yang berbeda, sehingga dapat beradaptasi dengan kebutuhan produksi multi-kategori;

6. Manajemen ketertelusuran data: Data produksi direkam secara otomatis, dan parameter penumpukan serta hasil pengujian setiap produk dapat ditelusuri untuk mempermudah pengendalian kualitas.

5. Hasil Implementasi Proyek

1. Meningkatkan efisiensi produksi sebesar 50%: Operasi penumpukan sepenuhnya otomatis meningkatkan kapasitas produksi per shift sebesar 50%, mengurangi stasiun kerja manual, dan secara signifikan menurunkan biaya tenaga kerja;

2. Akurasi penumpukan yang stabil dan terkontrol: Akurasi penyelarasan penumpukan stabil dalam rentang ±0,1 mm, konsistensi produk meningkat secara signifikan, dan masalah fluktuasi akurasi manual sepenuhnya teratasi;

3. Tingkat hasil produk meningkat pesat: Inspeksi online dilakukan secara real-time, tingkat hasil penyegelan produk jadi naik menjadi 99,2%, dan biaya pengerjaan ulang berkurang drastis;

4. Efisiensi pergantian model meningkat signifikan: Produk dengan berbagai spesifikasi dapat diganti dengan cepat, waktu pergantian dipersingkat hingga 70%, sehingga mampu beradaptasi dengan kebutuhan produksi multi-variasi dan batch kecil.

6. Nilai dan Evaluasi Pelanggan

Setelah lini penumpukan dioperasikan, lini tersebut berhasil mengatasi hambatan kapasitas produksi dan kualitas dalam proses penggantian pelat, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, mendukung pertumbuhan pesat pesanan bisnis otomotif dan penyimpanan energi pelanggan, serta mengumpulkan pengalaman matang untuk upgrade otomatisasi menyeluruh lini produksi pelanggan selanjutnya.