1. Latar Belakang Proyek

Juneng Technology adalah perusahaan integrasi sistem penyimpanan energi. Seiring dengan pertumbuhan pesat pesanan penyimpanan energi berskala besar serta penyimpanan energi industri dan komersial, kesenjangan kapasitas produksi unit pendingin cair terus melebar. Jalur produksi semi-otomatis yang lama memiliki proses yang terpisah-pisah dan mengandalkan tahap inspeksi manual, sehingga tidak mampu memenuhi persyaratan keamanan tinggi, ketertelusuran tinggi, dan produksi berkecepatan tinggi di industri penyimpanan energi. Karena itu, ada kebutuhan mendesak untuk membangun jalur baru berstandar tinggi yang sepenuhnya otomatis guna mendukung ekspansi bisnis yang cepat.

2. Titik-titik Masalah Utama

1. Siklus ekspansi produksi sangat singkat, tekanan pengiriman pesanan sangat tinggi, sementara siklus pembangunan jalur produksi tradisional cukup panjang, sehingga tidak mampu mengimbangi laju pertumbuhan bisnis;

2. Persyaratan keamanan dalam penyimpanan energi sangat ketat. Kedap udara dan kinerja listrik dari sistem pendingin cair secara langsung berkaitan dengan keselamatan seluruh mesin. Risiko terlewatnya deteksi pada inspeksi manual sangat tinggi;

3. Proses pengujian tersebar di banyak stasiun—pengujian kedap udara, uji keselamatan, uji tahan hujan, serta uji penuaan—menyebabkan efisiensi rendah, data terfragmentasi, dan sulitnya pelacakan mutu;

4. Model daya unit diperbarui dengan cepat, sedangkan jalur produksi tradisional yang kaku kurang fleksibel, sehingga sulit menyesuaikan diri dengan produksi berbagai spesifikasi produk secara bersamaan.

3. Solusi Keseluruhan

Guangke Industrial memanfaatkan akumulasi teknologinya di bidang manajemen termal untuk menciptakan solusi jalur terintegrasi unit pendingin cair bagi pelanggan, dengan konsep “perakitan cerdas + inspeksi multidimensi + verifikasi penuaan + manajemen digital”. Solusi ini mengadopsi tata letak lean melingkar dan mengintegrasikan RFID pada palet untuk pelacakan menyeluruh sepanjang proses, mencakup seluruh tahapan mulai dari pemuatan komponen inti hingga penuaan produk jadi dan pengujian akhir. Solusi ini secara ketat mengacu pada standar produksi tingkat keamanan penyimpanan energi, sekaligus mempertimbangkan kebutuhan produksi fleksibel untuk berbagai model daya, guna memastikan kelancaran produksi cepat dan stabilitas produksi massal bagi pelanggan.

4. Konfigurasi Inti Solusi

1. Tata letak jalur produksi lean melingkar: Menggunakan jalur produksi melingkar dengan sirkulasi palet. Stasiun kerja disusun secara kompak, mempersingkat jalur perputaran material, menyesuaikan diri dengan produksi kontinu dalam volume besar, serta menyediakan ruang tambahan untuk ekspansi produksi di masa depan;

2. Perakitan cerdas menyeluruh: Pada stasiun inti, digunakan robot plus sistem pengencangan cerdas, melakukan perakitan presisi dengan torsi dan sudut tetap, mengunggah data pengencangan secara real-time, serta menjaga akurasi perakitan terkontrol sepanjang proses;

3. Sistem pengujian keselamatan multidimensi: mengintegrasikan pengujian kedap udara, uji keselamatan, uji tahan hujan, serta pengujian fungsi sistem perangkat lunak; melakukan verifikasi menyeluruh terhadap kedap udara, kinerja listrik, dan performa operasional unit; serta secara otomatis memisahkan produk yang tidak memenuhi standar;

4. Verifikasi operasi penuaan produk jadi: Menyiapkan area uji penuaan khusus untuk mensimulasikan kondisi kerja nyata dan melakukan uji operasi beban guna mendeteksi risiko kegagalan dini serta memastikan stabilitas operasi jangka panjang unit pabrik;

5. Pelacakan menyeluruh berbasis RFID: Palet dikaitkan dengan informasi produk, data perakitan, pengujian, dan penuaan disimpan sepanjang proses, sehingga seluruh rantai satu produk dapat dilacak, memenuhi persyaratan pelacakan keamanan di industri penyimpanan energi;

6. Manajemen visual produksi: Dilengkapi dengan signage elektronik di bengkel untuk menampilkan output, tempo, hasil, serta informasi abnormal secara real-time, membuat status produksi transparan dan meningkatkan efisiensi manajemen lapangan.

5. Hasil Implementasi Proyek

1. Pengiriman dan produksi cepat: Seluruh jalur hanya memerlukan waktu 3 bulan dari konfirmasi rencana hingga produksi massal, secara efektif mendukung pengiriman pesanan pelanggan dan mengurangi kesenjangan kapasitas produksi;

2. Standar mutu dan keamanan terpenuhi: Tingkat hasil produk jadi stabil di atas 99,5%, tidak ditemukan bahaya tersembunyi pada kedap udara maupun kinerja listrik, serta berhasil lulus sertifikasi keamanan industri penyimpanan energi;

3. Peningkatan efisiensi produksi: Tingkat otomatisasi seluruh jalur mencapai 85%, kapasitas produksi per shift meningkat 45%, dan efisiensi peralatan keseluruhan (OEE) stabil di atas 90%;

4. Sistem pelacakan yang ditingkatkan: Data seluruh proses dapat dilacak 100%, memenuhi persyaratan pelacakan keamanan dan audit mutu pelanggan di industri penyimpanan energi;

5. Adaptasi fleksibel yang ditingkatkan: Mendukung produksi bersamaan unit pendingin cair dengan berbagai model daya, mempersingkat waktu pergantian produk hingga 60%, serta mampu menyesuaikan diri dengan kebutuhan iterasi produk yang cepat.

6. Nilai dan Evaluasi Pelanggan

Proyek ini merupakan jalur produksi sepenuhnya otomatis pertama bagi pelanggan yang direncanakan secara mandiri. Setelah dioperasikan, jalur ini berjalan stabil, dengan kapasitas produksi dan mutu yang melampaui ekspektasi. Jalur ini telah secara signifikan mendukung ekspansi skala besar bisnis penyimpanan energi para pelanggan Juneng Technology. Kemampuan manajemen dan pengendalian keamanan serta sistem pelacakan jalur produksi juga telah menjadi patokan dalam sistem rantai pasokan pelanggan, dan mendapat pengakuan tinggi dari pelanggan stasiun pembangkit listrik akhir.