Kasus Proyek Lini Lengkap Perakitan AC Depan dan Belakang pada Perusahaan Mobil Terkemuka

Waktu:2026-10-13     Dilihat:

1. Latar Belakang Proyek

Pelanggan ini adalah perusahaan mobil merek independen terkemuka di Tiongkok. Seiring dengan peningkatan pesat penjualan model energi baru, kapasitas produksi dan tingkat otomatisasi lini perakitan AC miliknya kini tidak lagi mampu menyesuaikan dengan rencana kapasitas produksi kendaraan. Pada saat yang sama, OEM memiliki persyaratan yang sangat ketat terhadap konsistensi, ketertelusuran, dan keandalan komponen. Oleh karena itu, sangat mendesak untuk membangun lini produksi sepenuhnya otomatis yang berstandar tinggi dan sangat stabil bagi rakitan AC depan dan belakang.

2. Titik-titik Masalah Utama

1. Lini produksi asli memiliki tingkat otomatisasi yang rendah, biaya tenaga kerja yang tinggi, serta kapasitas produksi yang tidak mampu mengimbangi pertumbuhan pesat penjualan kendaraan;

2. OEM menerapkan standar kualitas yang ketat dan persyaratan tinggi dalam pengelolaan serta pengendalian fitur-fitur kunci, sehingga sulit menjamin stabilitas kualitas pada mode manual;

3. Persyaratan ketertelusuran menyeluruh sangat tinggi, dan diperlukan pencapaian ketertelusuran data penuh dari komponen hingga produk jadi guna memenuhi sistem manajemen kualitas kendaraan;

4. Iterasi model berlangsung cepat, sehingga perlu mendukung produksi bersama rakitan AC untuk beberapa model sekaligus serta kemampuan pergantian model yang cepat guna menyesuaikan diri dengan peluncuran model-model baru.

3. Solusi Keseluruhan

4. Konfigurasi Inti Solusi

1. Tata letak melingkar dua lini produk: masing-masing memiliki lini produksi melingkar untuk rakitan AC depan dan belakang, dengan sirkulasi palet yang berputar dan penataan stasiun kerja yang kompak, cocok untuk produksi massal yang stabil dalam jumlah besar;

2. Perakitan otomatis menyeluruh: Seluruh proses dari pemuatan komponen inti hingga perakitan final dilakukan secara otomatis, dengan kontrol cerdas 100% pada torsi-torsi kunci serta unggahan data otomatis;

3. Inspeksi menyeluruh tingkat kendaraan: dilengkapi uji performa listrik, inspeksi NVH, inspeksi kedap udara, serta inspeksi tampilan visual, kompatibel dengan bus CAN/LIN, dan secara otomatis menyaring produk yang tidak memenuhi syarat;

4. Uji akhir lengkap fungsi EOL: mensimulasikan kondisi pemasangan aktual pada kendaraan untuk menyelesaikan uji akhir offline, secara menyeluruh memverifikasi performa fungsional rakitan AC, serta memastikan nol cacat sebelum keluar dari pabrik;

5. Sistem ketertelusuran menyeluruh: mulai dari batch komponen hingga produk jadi, seluruh proses pengikatan dan ketertelusuran data memenuhi persyaratan sistem kualitas IATF16949 serta ketertelusuran untuk keseluruhan kendaraan;

6. Kompatibilitas fleksibel dengan berbagai model: Desain modular mendukung produksi bersama rakitan AC untuk banyak model, pergantian tooling yang cepat, serta implementasi model baru yang sigap.

5. Hasil Implementasi Proyek

1. Kapasitas produksi stabil yang mendukung kendaraan utuh: ritme lini produksi sesuai dengan rencana kapasitas produksi kendaraan, operasi dua shift berjalan stabil, dan secara efektif mendukung peningkatan produksi massal model;

2. Performa kualitas yang sangat baik: hasil pabrik stabil pada 99,6%, tidak ada masalah kualitas batch di lini, serta konsistensi produk sangat diakui oleh pelanggan;

3. Sistem ketertelusuran memenuhi standar: seluruh data link dapat ditelusuri sepenuhnya, sepenuhnya memenuhi audit sistem kualitas OEM serta persyaratan ketertelusuran komponen;

4. Iterasi model yang adaptif dan fleksibel: Produksi massal rakitan AC untuk banyak model baru telah berhasil diselesaikan, dengan siklus pergantian model yang singkat untuk memastikan peluncuran cepat model-model baru.

6. Nilai dan Evaluasi Pelanggan

Lini produksi ini merupakan lini produksi rakitan AC sepenuhnya otonom pertama bagi pelanggan. Lini ini telah beroperasi secara stabil sejak dioperasikan, dan semua indikator telah memenuhi standar tinggi OEM. Lini ini secara efektif mengurangi ketergantungan pada pengadaan eksternal, meningkatkan kemampuan pengendalian mandiri atas komponen-komponen inti, serta menjadi lini produksi rujukan untuk manufaktur cerdas internal di kalangan perusahaan otomotif.


◇◇ Artikel Terkait ◇◇