1. Latar Belakang Proyek

AVIC Optoelectronics adalah perusahaan kendaraan energi baru yang terkemuka di Tiongkok. Seiring dengan peluncuran model-model baru yang intensif, terdapat kebutuhan mendesak untuk melakukan penelitian dan produksi sendiri modul manajemen termal baterai. Model pasokan outsourcing yang semula memiliki masalah seperti siklus pengiriman yang panjang, kontrol kualitas yang sulit, serta biaya yang tinggi. Karena itu, sangat mendesak untuk membangun lini produksi otomatis yang memenuhi standar kendaraan guna mencapai kendali mandiri atas komponen-komponen inti.

2. Titik-titik Masalah Utama

1. Standar kualitas tingkat kendaraan sangat ketat, dan kinerja manajemen termal serta penyegelan baterai secara langsung berkaitan dengan keselamatan baterai, sehingga memerlukan akurasi perakitan dan keandalan deteksi yang sangat tinggi;

2. Iterasi model berlangsung cepat, dan diperlukan dukungan untuk produksi bersama modul manajemen termal bagi banyak model, yang menuntut fleksibilitas tinggi pada lini produksi;

3. Rantai pasokan otomotif memiliki persyaratan ketertelusuran yang ketat, sehingga diperlukan pencatatan data menyeluruh dari komponen hingga produk jadi untuk memenuhi persyaratan sistem IATF16949;

4. Lini produksi yang dibangun sendiri memiliki siklus yang ketat dan tuntutan tinggi, sehingga harus segera diimplementasikan dan lulus audit sistem kualitas kendaraan.

3. Solusi Keseluruhan

Guangke Industrial secara ketat mengikuti standar kualitas tingkat OEM untuk membangun lini perakitan dan pengujian otomatis penuh bagi modul manajemen termal baterai bagi para pelanggan. Lini produksi ini mengadopsi desain modular dan fleksibel, mengintegrasikan perakitan presisi, pengujian kedap udara multi-stasiun, pengujian kinerja aliran air, serta sistem ketertelusuran proses penuh untuk sepenuhnya memenuhi regulasi kendaraan dan persyaratan pengendalian. Selain itu, lini ini juga mendukung produksi bersama beberapa model kendaraan untuk memastikan peluncuran produksi yang cepat dan kemampuan adaptasi jangka panjang.

4. Konfigurasi Inti Solusi

1. Desain lini produksi kelas otomotif: Seluruh proses mengacu pada persyaratan sistem kualitas IATF16949, dengan fitur utama berupa kontrol 100% dan memenuhi standar kontrol fitur khusus CC/SC;

2. Perakitan penyegelan presisi tinggi: perakitan presisi robot + pengencangan torsi tetap cerdas, sehingga gaya perakitan pada sambungan-sambungan kunci dapat dikontrol secara akurat, menjamin keandalan sambungan penyegelan;

3. Sistem pengujian multidimensi: Mengintegrasikan pengujian kedap udara multi-stasiun, pengujian kinerja aliran air, serta pengujian penampilan visual untuk secara menyeluruh memverifikasi kinerja inti seperti penyegelan produk, laju aliran, dan penurunan tekanan;

4. Sistem ketertelusuran seluruh link: Dari batch komponen hingga produk jadi, RFID mengikat seluruh data proses, dan informasi perakitan serta pengujian disimpan sepenuhnya untuk memenuhi persyaratan ketertelusuran rantai pasokan otomotif;

5. Kompatibilitas fleksibel dengan banyak model: Desain perkakas modular mendukung produksi bersama modul manajemen termal untuk berbagai model, memungkinkan pergantian model yang cepat untuk beradaptasi dengan peluncuran model-model baru;

6. Manajemen visual produksi: dilengkapi dengan dasbor produksi dan sistem manajemen data, memungkinkan pemantauan status produksi secara real-time serta analisis statistik otomatis terhadap data kualitas.

5. Hasil Implementasi Proyek

1. Produksi massal yang cepat: lini produksi diserahkan dan mulai beroperasi tepat waktu, serta berhasil lulus audit sistem kualitas OEM, mendukung produksi massal dan peluncuran model-model baru secara tepat waktu;

2. Kinerja kualitas yang unggul: hasil produksi jadi stabil pada 99,6%, kinerja penyegelan tidak mengalami kegagalan batch sama sekali, dan operasi berjalan stabil serta andal setelah pemasangan;

3. Sistem ketertelusuran memenuhi standar: seluruh data proses dapat ditelusuri sepenuhnya dan sepenuhnya memenuhi persyaratan sistem IATF16949 serta audit rantai pasokan kendaraan;

4. Adaptasi fleksibel terhadap iterasi model: Adaptasi produksi massal modul manajemen termal untuk 3 model telah selesai, dengan siklus pergantian model yang singkat, yang sangat mendukung laju iterasi model.

6. Nilai dan Evaluasi Pelanggan

Implementasi lini produksi ini telah membantu AVIC Optoelectronics mencapai kendali mandiri atas komponen inti manajemen termal baterai, secara signifikan mengurangi biaya pengadaan outsourcing serta risiko rantai pasokan. Pada saat yang sama, kualitas yang stabil dan sistem ketertelusuran yang lengkap juga menjadi dukungan penting bagi kontrol kualitas kendaraan pelanggan, dan telah mendapatkan pujian tinggi dari para pelanggan.