1. Latar Belakang Proyek

Shenling adalah merek terkemuka di bidang penyimpanan energi industri dan komersial dalam negeri. Pengujian pabrik untuk unit berpendingin cair bergantung pada pembagian tugas secara manual. Prosesnya rumit dan tidak efisien. Hasil pengujian sangat dipengaruhi oleh operasi manusia, sementara data tersebar dan sulit dilacak. Seiring dengan pertumbuhan pesat volume pengiriman, proses pengujian telah menjadi hambatan dalam kapasitas produksi dan pengendalian kualitas.

2. Titik-titik Masalah Utama

1. Terdapat banyak item pengujian, dan divisi uji kedap udara, keselamatan, kinerja, serta penuaan dioperasikan secara manual; alur kerjanya rumit, efisiensi pengujian rendah, sehingga laju pengiriman secara keseluruhan melambat;

2. Kesalahan dalam operasi dan penilaian manual menyebabkan konsistensi hasil pengujian buruk, risiko kehilangan deteksi dan salah penilaian tinggi, serta munculnya risiko kualitas tersembunyi;

3. Pencatatan dan pengarsipan data pengujian secara manual rentan kesalahan, sulit ditemukan kembali, menyulitkan pelacakan kualitas, dan tidak memenuhi persyaratan audit dari pelanggan akhir;

4. Banyaknya jenis unit membuat penyesuaian parameter pengujian untuk berbagai model daya menjadi rumit dan efisiensi adaptasi rendah.

3. Solusi Menyeluruh

Guangke Industrial telah membangun lini produksi pengujian otomatis penuh yang terintegrasi untuk mengatasi masalah-masalah pengujian pelanggan. Dengan mengintegrasikan empat modul inti—pengujian kedap udara, pengujian keselamatan, pengujian kinerja operasional, dan pengujian penuaan—sistem ini menerapkan desain alur palet + docking otomatis, proses pengujian tanpa awak, pengumpulan dan penilaian data otomatis, serta dilengkapi sistem manajemen data pengujian untuk mewujudkan standarisasi, digitalisasi, dan ketertelusuran seluruh proses pengujian.

4. Konfigurasi Inti Solusi

1. Tata letak pengujian terintegrasi: proses kedap udara, keselamatan, kinerja, dan penuaan disusun secara berurutan, palet dipindahkan secara otomatis, dan antarmuka pengujian terhubung secara otomatis untuk mengurangi intervensi manual;

2. Proses pengujian otomatis penuh: setelah produk masuk ke jalur produksi, berbagai pengujian diselesaikan secara otomatis, parameter disesuaikan secara otomatis, hasil ditentukan secara otomatis, dan produk yang tidak memenuhi syarat dialihkan secara otomatis tanpa operasi manual;

3. Kemampuan pengujian multidimensi: mencakup pengujian keselamatan seperti uji kedap udara, uji tegangan tahan isolasi, pengujian kinerja seperti aliran dan penurunan tekanan, serta pengujian operasi penuaan beban untuk mengendalikan kualitas pabrik secara menyeluruh;

4. Manajemen data cerdas: data pengujian dikumpulkan dan disimpan secara otomatis, terikat pada kode pelacakan produk, dapat dicari, diekspor, dan dapat dilacak, serta laporan pengujian dibuat secara otomatis;

5. Adaptasi cerdas untuk berbagai model: memindai kode QR untuk secara otomatis mengidentifikasi model produk, mencocokkan parameter dan standar pengujian yang sesuai, serta mendukung pengujian kolinear untuk berbagai model daya;

6. Mekanisme peringatan abnormal: alarm real-time untuk kelainan pengujian dan analisis otomatis tren data guna membantu mengidentifikasi risiko kualitas batch sejak dini.

5. Hasil Implementasi Proyek

1. Efisiensi pengujian meningkat 60%: Dengan pengujian alur otomatis penuh, siklus pengujian satu unit dipersingkat secara signifikan, kapasitas produksi pengujian meningkat 60%, sehingga secara efektif mendukung pertumbuhan pengiriman;

2. Hasil pengujian tidak ada kesalahan penilaian: pengujian dan penentuan otomatis yang terstandarisasi, akurasi hasil pengujian mencapai 100%, sepenuhnya menghilangkan risiko salah penilaian dan kehilangan deteksi akibat operasi manual;

3. Pelacakan data yang komprehensif dan lebih baik: data pengujian disimpan secara otomatis, laporan pengujian per produk dapat diekspor dengan satu klik, dan audit kualitas oleh pelanggan akhir berhasil dilewati;

4. Pengurangan biaya tenaga kerja yang signifikan: jumlah operator yang dibutuhkan dalam proses pengujian berkurang 80%, sehingga biaya tenaga kerja dan intensitas operasi personel menurun secara substansial.

6. Nilai dan Penilaian Pelanggan

Setelah lini pengujian mulai beroperasi, masalah hambatan pengendalian kualitas Shenling sebelum pengiriman teratasi sepenuhnya, efisiensi pengujian dan standarisasi data meningkat secara signifikan. Hal ini tidak hanya menjamin kecepatan pengiriman, tetapi juga memperkuat kemampuan pengendalian kualitas. Lini tersebut menjadi bagian penting dari sistem manajemen kualitas pelanggan dan secara bulat diakui oleh departemen operasi, pemeliharaan, serta kualitas pelanggan.