1. Latar Belakang Proyek

Yingxue Technology adalah pemasok domestik sistem elektronik bodi, dan produk intinya, body controller (BCM), mendukung banyak perusahaan mobil arus utama. Seiring dengan percepatan iterasi kendaraan energi baru dan peningkatan pesat jenis pengendali, lini produksi semi-manual yang semula memiliki efisiensi pengujian yang rendah serta konsistensi yang buruk, sehingga sulit memenuhi kontrol kualitas tingkat kendaraan dan kebutuhan produksi fleksibel beragam jenis. Kebutuhan mendesak untuk meningkatkan lini produksi perakitan dan pengujian yang sepenuhnya otomatis.

2. Titik-titik Masalah Utama

1. Terdapat banyak model produk dengan batch kecil; pergantian model secara manual sangat merepotkan, dan lini produksi kurang fleksibel untuk menyesuaikan diri dengan iterasi cepat berbagai model;

2. Item pengujian fungsional sangat kompleks; operasi manual ditambah penilaian dengan mata telanjang kurang efisien, dengan tingkat kesalahan penilaian yang tinggi, sehingga sulit menjamin konsistensi di pabrik;

3. Proses perakitan inti masih mengandalkan tenaga kerja manual, akurasi sangat bervariasi, keandalan produk tidak stabil, dan tingkat perbaikan purna jual tinggi;

4. Data produksi dan pengujian tersebar, rantai ketertelusuran kualitas belum lengkap, sehingga tidak dapat memenuhi persyaratan audit IATF16949 dari OEM.

3. Solusi Keseluruhan

Menjawab kebutuhan utama Yingxue Technology akan beragam jenis, kualitas tinggi, dan ketertelusuran yang baik, Guangke Industrial telah merancang solusi lini lengkap untuk perakitan dan pengujian fleksibel body controller. Mengadopsi desain stasiun kerja modular, mengintegrasikan perakitan presisi, pengujian fungsional sepenuhnya otomatis, verifikasi penuaan, serta sistem ketertelusuran menyeluruh, mewujudkan otomatisasi proses penuh mulai dari pemuatan PCB hingga pengujian akhir produk jadi, dengan mempertimbangkan efisiensi produksi dan kemampuan adaptasi yang fleksibel, serta secara komprehensif mencocokkan standar kualitas tingkat kendaraan.

4. Konfigurasi Inti Solusi

1. Unit perakitan otomatis fleksibel

Stasiun kerja inti menggunakan robot + operasi pemosisian visual untuk menyelesaikan proses seperti pemasangan komponen pada PCB, penekanan casing, dan pengencangan sekrup cerdas. Parameter perakitan sepenuhnya dapat dikontrol; desain tooling modular mendukung pergantian cepat berbagai jenis pengendali.

2. Sistem pengujian fungsional sepenuhnya otomatis

Mengintegrasikan pengujian online ICT/FCT, secara otomatis menyelesaikan deteksi kontinuitas, kalibrasi tegangan dan arus, verifikasi logika fungsional, serta pengujian komunikasi CAN/LIN; program pengujian secara otomatis mencocokkan model, dan hasilnya ditentukan secara otomatis, menghilangkan kesalahan manual.

3. Unit verifikasi penuaan suhu tinggi dan rendah

Produk jadi menjalani uji penuaan suhu tinggi dan rendah dalam kondisi kerja simulasi untuk mendeteksi risiko kegagalan dini lebih awal, meningkatkan adaptabilitas lingkungan dan keandalan jangka panjang produk, serta menurunkan tingkat kegagalan purna jual.

4. Sistem ketertelusuran kualitas seluruh proses

Sebuah kode ketertelusuran unik diikat pada setiap produk tunggal, dan parameter perakitan, data pengujian, serta hasil penuaan secara otomatis dicatat sepanjang seluruh proses. Mendukung ketertelusuran dua arah antara batch dan unit tunggal, serta memenuhi persyaratan audit rantai pasokan kendaraan.

5. Manajemen visual produksi

Tanda elektronik pendukung di bengkel menampilkan output, hasil, serta distribusi anomali pengujian secara real-time, membuat status produksi transparan dan memfasilitasi optimalisasi lapangan yang cepat.

5. Hasil Implementasi Proyek

1. Efisiensi produksi meningkat 35%: proses inti sepenuhnya otomatis, ritme seluruh lini meningkat pesat, kapasitas produksi per shift naik 35%, dan investasi tenaga kerja berkurang 40%;

2. Tingkat akurasi pengujian meningkat signifikan: penilaian pengujian sepenuhnya otomatis, tingkat kesalahan penilaian turun menjadi kurang dari 0,1%, dan hasil pabrik stabil di atas 99,5%;

3. Kemampuan pergantian model yang fleksibel ditingkatkan: waktu pergantian model produk dipersingkat 70%, mendukung produksi bersama lebih dari sepuluh pengendali, beradaptasi sempurna dengan ritme iterasi berbagai model;

4. Ketertelusuran kualitas sepenuhnya sesuai standar: seluruh data rantai dapat dilacak sepenuhnya, berhasil lulus audit sistem kualitas dari berbagai OEM, dan kualifikasi rantai pasokan pun ditingkatkan.

6. Nilai dan Evaluasi Pelanggan

Setelah lini produksi ini dioperasikan, masalah efisiensi dan kualitas dalam produksi beragam jenis body controller milik Yingxue Technology sepenuhnya teratasi, serta mendukung produksi massal cepat berbagai proyek model baru. Konsistensi produk yang stabil dan sistem ketertelusuran yang lengkap membantu pelanggan berhasil masuk ke rantai pasokan lebih banyak perusahaan mobil kelas atas, secara signifikan meningkatkan daya saing pasar.