1. Latar Belakang Proyek

Zhongding Group adalah produsen kunci bodi mobil profesional dalam negeri, dan produknya dipasok ke banyak perusahaan otomotif independen maupun patungan. Seiring dengan popularitas produk kunci elektronik, komponen produk menjadi semakin presisi, sehingga persyaratan akurasi perakitan pun meningkat. Mode perakitan manual yang semula memiliki efisiensi rendah, konsistensi buruk, serta performa penyegelan dan umur pakai yang tidak stabil, tidak mampu memenuhi tuntutan pertumbuhan pesanan dan peningkatan kualitas.

2. Titik-titik Masalah Utama

1. Komponen berukuran kecil dan memerlukan akurasi perakitan yang tinggi. Perakitan manual sulit dilakukan, tingkat cacat tinggi, dan sulit meningkatkan kapasitas produksi;

2. Pengujian seperti penyegelan badan kunci, performa on-off, dan ketahanan bergantung pada sampling manual, sehingga berisiko tinggi terlewatkan inspeksi dan sering menimbulkan keluhan purna jual;

3. Terdapat banyak model produk, dan pergantian serta penyesuaian model secara manual berlangsung lambat, sehingga sulit menerima pesanan multi-variasi dan batch kecil;

4. Tidak ada pencatatan data perakitan yang sistematis, masalah kualitas tidak dapat dilacak secara akurat, dan tidak ada dukungan data untuk optimalisasi kualitas.

3. Solusi Keseluruhan

Guangke Industry telah merancang solusi lini perakitan otomatis penuh berbasis linier sesuai dengan karakteristik perakitan presisi kunci elektronik. Solusi ini mengadopsi teknologi pemuatan presisi melalui pelat bergetar + koreksi posisi visual, dikombinasikan dengan perakitan presisi robot dan inspeksi online multi-stasiun, sehingga mewujudkan produksi tanpa awak dari proses pemuatan komponen hingga pembongkaran produk jadi, menjamin akurasi perakitan dan keandalan produk, serta mendukung pergantian cepat berbagai model.

4. Konfigurasi Inti Solusi

1. Pemuatan Presisi dan Penentuan Posisi Visual

Komponen mikro dimuat secara teratur menggunakan pelat bergetar, sementara sistem visi melakukan penentuan posisi dan koreksi untuk memastikan arah serta posisi komponen yang akurat. Akurasi perakitan dijamin sejak sumber, sehingga kesalahan dan kekurangan dapat dihilangkan.

2. Unit Perakitan Presisi Robot

Pada proses inti perakitan, operasi robot berpresisi tinggi digunakan untuk menyelesaikan perakitan cangkang, perakitan inti katup, pemasangan motor dengan tekanan, serta proses lainnya. Gaya dan langkah pemasangan diperhatikan secara real-time, dan data secara otomatis diunggah serta dilacak.

3. Sistem Deteksi Online Multi-Dimensi

Uji performa on-off, uji penyegelan badan kunci, uji gaya pasang-cabut, serta proses penting lainnya diinspeksi sepenuhnya secara online, dan produk yang tidak memenuhi standar secara otomatis dialihkan serta disingkirkan untuk menjamin keandalan produk pabrik.

4. Desain Pergantian Cepat Modular

Perkakas dan perlengkapan dibuat standar dan modular. Untuk mengganti model produk, cukup mengganti perkakas dan program. Siklus debugging singkat, sehingga cocok untuk produksi bersama beberapa model kunci elektronik.

5. Ketertelusuran Data Sepanjang Proses

Sebuah kode pelacakan dikaitkan dengan setiap produk, dan parameter perakitan serta data inspeksi disimpan sepanjang proses. Masalah kualitas dapat dilacak secara akurat hingga proses dan batch material, membantu optimasi kualitas secara berkelanjutan.

5. Hasil Implementasi Proyek

1. Efisiensi produksi meningkat 40%: operasi otomatis penuh, kapasitas produksi satu shift naik 40%, jumlah tenaga kerja perakitan di lini depan berkurang 60%, dan biaya tenaga kerja turun signifikan;

2. Kualitas perakitan meningkat secara signifikan: tingkat cacat perakitan berkurang 85%, deteksi kebocoran nol, konsistensi produk meningkat pesat, dan tingkat keluhan purna jual turun drastis;

3. Kemampuan adaptasi fleksibel ditingkatkan: waktu pergantian produk dipersingkat 70%, pesanan kunci elektronik untuk berbagai model dapat ditanggapi dengan cepat, dan daya terima pasar meningkat;

4. Digitalisasi manajemen kualitas: seluruh data proses dapat dilacak, optimalisasi kualitas didukung oleh data, dan hasil produk terus meningkat secara stabil.

6. Nilai dan Evaluasi Pelanggan

Setelah lini produksi otomatis dioperasikan, Zhongding Group berhasil terbebas dari dilema ketergantungan pada tenaga kerja manual untuk perakitan kunci elektronik. Kapasitas produksi dan kualitas keduanya meningkat, membentuk keunggulan kompetitif yang jelas di industri. Kualitas produk yang stabil juga membantu pelanggan memenangkan proyek-proyek penunjukan untuk model baru dari banyak perusahaan otomotif, sehingga skala bisnis terus berkembang.