1. Latar Belakang Proyek

Pelanggan ini merupakan pemasok utama elektronik interior otomotif dalam negeri, dan produk panel kontrol pusatnya dipasok oleh banyak perusahaan kendaraan energi baru. Seiring dengan peningkatan kabin pintar, ukuran panel kontrol pusat semakin besar, sementara persyaratan terhadap tampilan dan interaksi pun semakin tinggi. Mode inspeksi perakitan manual yang lama memiliki banyak kekurangan dalam mendeteksi cacat tampilan serta efisiensi pengujian fungsional yang rendah. Kegagalan pada aspek tampilan dan interaksi menjadi keluhan utama pelanggan. Oleh karena itu, terdapat kebutuhan mendesak untuk meningkatkan lini produksi otomatis.

2. Titik-titik Masalah Utama

1. Persyaratan tampilan panel sangat tinggi, dan cacat seperti goresan, perbedaan warna, serta celah yang tidak rata bergantung pada inspeksi visual manual, sehingga menghasilkan efisiensi rendah, tingkat kegagalan deteksi yang tinggi, serta keluhan pelanggan yang sering;

2. Terdapat banyak item pengujian fungsional seperti sentuhan, tampilan, kenop, tombol, dan lain-lain. Pengujian manual terasa rumit, tidak efisien, dan rentan terhadap kegagalan pengujian;

3. Goresan dan memar mudah terjadi selama proses perakitan, sehingga menurunkan hasil tampilan produk jadi dan meningkatkan biaya pengerjaan ulang;

4. Panel dengan berbagai ukuran dan model diproduksi di jalur yang sama, pergantian dan penyesuaian manual berlangsung lambat serta fleksibilitasnya kurang memadai.

3. Solusi Keseluruhan

Guangke Industry telah merancang solusi lini lengkap perakitan dan pengujian bersih untuk memenuhi persyaratan tampilan tinggi serta pengujian fungsional yang kompleks pada panel kontrol pusat. Desain workstation bersih digunakan untuk mencegah kerusakan tampilan, dilengkapi dengan sistem inspeksi tampilan visual 3D dan unit pengujian fungsional sepenuhnya otomatis, sehingga mewujudkan otomatisasi seluruh proses mulai dari perakitan komponen hingga inspeksi akhir produk jadi, sepenuhnya menjamin kualitas tampilan dan keandalan fungsional, serta mampu beradaptasi dengan produksi fleksibel untuk berbagai model.

4. Konfigurasi Inti Solusi

1. Unit perakitan dengan perlindungan bersih

Stasiun perakitan inti menggunakan desain bersih dan tahan debu, serta permukaan kontak alat dirancang anti-gores untuk mencegah goresan dan memar selama proses perakitan, sehingga menjaga hasil tampilan sejak awal.

2. Sistem inspeksi tampilan visual 3D

Visi 3D berpresisi tinggi + algoritma AI secara menyeluruh mendeteksi cacat permukaan seperti goresan, lubang, aberasi kromatik, keseragaman celah, kerataan tombol, serta cacat tampilan lainnya, dan secara akurat mengidentifikasi cacat, menggantikan inspeksi visual manual.

3. Unit pengujian fungsional sepenuhnya otomatis

Mengautomatisasi pengujian sensitivitas sentuhan, uji efek tampilan, uji ketahanan dan rasa tombol-kenop, uji keseragaman lampu latar, serta uji fungsi komunikasi; semua item dinilai secara otomatis, dan hasilnya dapat ditelusuri.

4. Desain fleksibel modular

Alat dan prosedur pengujian dapat dengan cepat diganti untuk beradaptasi dengan produksi bersama panel kontrol pusat berbagai ukuran dan konfigurasi, memenuhi kebutuhan iterasi produk untuk berbagai model.

5. Manajemen ketertelusuran seluruh proses

Kode ketertelusuran dikaitkan dengan setiap produk, dan data perakitan, inspeksi tampilan, serta pengujian fungsional disimpan sepanjang proses, mendukung ketertelusuran masalah yang akurat dan optimalisasi kualitas secara digital.

5. Hasil Implementasi Proyek

1. Efisiensi inspeksi tampilan meningkat 60%: inspeksi visual 3D menggantikan inspeksi visual manual, dengan kecepatan inspeksi yang cepat dan cakupan penuh. Efisiensi naik 60%, sementara tingkat kesalahan deteksi kurang dari 0,2%;

2. Tingkat hasil produk jadi meningkat signifikan: dengan perakitan anti-gores dan inspeksi menyeluruh, tingkat hasil tampilan dan fungsional produk jadi naik hingga 99,3%, serta biaya pengerjaan ulang berkurang secara signifikan;

3. Pengujian fungsional komprehensif dan andal: semua item diuji secara otomatis, masalah kegagalan pengujian dan kesalahan penilaian sepenuhnya teratasi, dan tingkat keluhan pelanggan pasca-penjualan turun 80%;

4. Kapasitas produksi fleksibel yang ditingkatkan: mendukung produksi bersama berbagai jenis panel kontrol pusat, mempersingkat waktu pergantian model hingga 65%, serta mampu beradaptasi dengan cepat terhadap model baru.

6. Nilai dan Penilaian Pelanggan

Setelah lini produksi dioperasikan, kualitas tampilan dan stabilitas fungsional panel kontrol pusat meningkat pesat, dan telah mendapat pengakuan tinggi dari banyak perusahaan kendaraan energi baru, membantu pelanggan berhasil memperoleh pesanan dukungan untuk beberapa model unggulan. Stabilitas pengujian otomatis juga membantu pelanggan mengurangi ketergantungan pada tenaga inspeksi kualitas yang terampil, sehingga ekspansi kapasitas produksi menjadi lebih fleksibel.