copyright 2026 Seluruh Hak Cipta DilindungiGuangke (Shanghai) Teknologi Otomasi Industri Co., Ltd. XML
Lini produksi ini mengandalkan akumulasi proses selama 12 tahun di bidang manajemen termal otomotif, secara ketat mengikuti standar kontrol kualitas tingkat kendaraan, serta mengintegrasikan inspeksi penyegelan berpresisi tinggi, pengencangan cerdas, inspeksi visual, pelacakan menyeluruh, dan kemampuan lainnya untuk memastikan konsistensi dan keandalan produk. Lini ini cocok untuk produksi modul manajemen termal baterai dengan berbagai model dan daya yang berbeda, mendukung produksi bersama multi‑model serta pergantian model yang cepat, dan membantu perusahaan kendaraan energi baru serta produsen komponen meningkatkan kapasitas produksi sekaligus menjamin kualitas.
Pengenalan produk
Line produksi manajemen termal baterai kendaraan adalah jalur produksi otomatis khusus yang dibangun oleh Guangke Industry untuk segmen kendaraan energi baru. Jalur ini berfokus pada kebutuhan perakitan, inspeksi, dan pengujian akhir modul manajemen termal baterai daya kendaraan, mencakup perakitan dan pengujian terpadu dari komponen inti seperti pelat pendingin cair, pipa, kelompok katup, dan sensor.
Jalur produksi ini mengandalkan akumulasi proses selama 12 tahun di bidang manajemen termal otomotif, secara ketat mengikuti standar kontrol kualitas tingkat kendaraan, serta mengintegrasikan kemampuan inspeksi penyegelan berpresisi tinggi, pengencangan cerdas, inspeksi visual, pelacakan menyeluruh, dan lain-lain untuk memastikan konsistensi dan keandalan produk. Jalur ini cocok untuk produksi modul manajemen termal baterai dengan berbagai model dan daya, mendukung produksi bersama multi-model serta pergantian model yang cepat, sehingga membantu perusahaan kendaraan energi baru dan produsen komponen meningkatkan kapasitas produksi dan menjamin kualitas.
Sorotan Keunggulan Inti
Kontrol kualitas tingkat kendaraan | Secara ketat mengikuti standar kualitas industri otomotif, memenuhi persyaratan kontrol karakteristik khusus CC/SC, dan kualitas seluruh proses dapat dilacak |
Perakitan penyegelan berpresisi tinggi | Penentuan posisi presisi + pengencangan cerdas + deteksi kedap udara multi-stasiun memastikan kinerja penyegelan sistem pendingin cair dan menghilangkan potensi kebocoran tersembunyi |
Produksi kolinear yang fleksibel | Desain modular mendukung produksi bersama modul manajemen termal untuk berbagai model dan spesifikasi, serta memungkinkan pergantian model yang cepat untuk menyesuaikan diri dengan iterasi produk |
Pelacakan data menyeluruh pada setiap tahap | RFID dihubungkan dengan satu produk, dan data perakitan serta inspeksi dicatat sepanjang proses untuk memenuhi persyaratan pelacakan rantai pasokan industri otomotif. |
Tabel Parameter Sistem Inti
Kategori parameter | Item parameter | Nilai parameter |
Kinerja dasar | Produk yang berlaku | Modul manajemen termal baterai daya kendaraan energi baru, komponen terintegrasi pelat pendingin cair |
Bentuk tata letak | Tipe lurus / tipe cincin yang dapat disesuaikan sesuai permintaan | |
Standar kontrol | Standar kualitas tingkat otomotif, memenuhi kontrol karakteristik khusus produk CC/SC | |
Kemampuan deteksi | Item pengujian | Uji kedap udara, uji kinerja aliran air, inspeksi visual dimensi, uji kesinambungan fungsi |
Akurasi deteksi | Deteksi mikro-kebocoran berpresisi tinggi memenuhi persyaratan penyegelan sistem pendingin cair yang dipasang pada kendaraan | |
Konfigurasi inti | Sistem kontrol | PLC seri Siemens S7-1500, komunikasi bus Profinet |
Sistem pelacakan | Pelacakan RFID per unit, data inspeksi produksi diunggah dan disimpan secara otomatis | |
Unit eksekusi | Robot industri, sistem pengencangan cerdas, unit inspeksi visual | |
Dukungan kustomisasi | Kustomisasi solusi | Mendukung kustomisasi spesifikasi produk, kapasitas produksi, dan tata letak lini produksi sesuai permintaan |
Integrasi sistem | Mendukung integrasi dengan sistem manajemen produksi MES milik pelanggan |
Penjelasan rinci tentang fungsi inti dan nilai-nilai
Fungsi inti | Penjelasan rinci tentang nilai |
Pemuatan dan penentuan posisi komponen | Pemuatan otomatis/setengah otomatis pelat pendingin cair, pipa, kelompok katup, sensor, dan komponen lainnya, serta verifikasi penentuan posisi visual untuk memastikan spesifikasi dan arah material yang akurat. |
Perakitan presisi komponen inti | Stasiun sambungan kunci menggunakan sistem pengencangan cerdas dengan torsi tetap dan sudut tetap, dan data pengencangan dicatat serta diunggah secara real-time untuk memastikan akurasi dan konsistensi perakitan serta memenuhi persyaratan pelacakan kualitas. |
Proses penyambungan penyegelan | Antarmuka pipa dan permukaan penyegelan ditekan dengan presisi untuk memastikan keandalan sambungan dan menjadi dasar bagi pengujian penyegelan selanjutnya. |
Uji kedap udara multi-stasiun | Uji kedap udara dilakukan secara bertahap, mencakup semua saluran aliran dan antarmuka, untuk secara akurat mengidentifikasi potensi kebocoran mikro dan memastikan kinerja penyegelan sistem pendingin cair memenuhi standar. |
Uji kinerja aliran air | Simulasikan kondisi operasional kendaraan dan lakukan uji aliran air untuk memverifikasi indikator kinerja inti seperti aliran, penurunan tekanan, dan perpindahan kelompok katup. |
Inspeksi akhir dan pemrosesan barang jadi | Inspeksi penampilan akhir dan penandaan laser pada barang jadi, pengikatan data produksi menyeluruh, pemrosesan otomatis dan pergudangan, sehingga mencapai pelacakan kualitas per unit. |
Skenario aplikasi dan produk yang disesuaikan | Bidang penerapan: Kendaraan penumpang energi baru, kendaraan komersial, sistem manajemen termal baterai daya kendaraan khusus Produk yang kompatibel: modul pendingin cair baterai, unit manajemen termal baterai, komponen terintegrasi pelat pendingin air, rakitan pipa manajemen termal baterai Dapat diperluas: mendukung perakitan sistem pompa panas terintegrasi, chiller, dan komponen lainnya, menyesuaikan diri dengan solusi manajemen termal kendaraan yang lebih kompleks |
Layanan pendukung dan jaminan pengiriman
Guangke Industrial menyediakan layanan menyeluruh mulai dari desain solusi hingga operasi dan pemeliharaan purna jual untuk memastikan implementasi yang stabil dan operasi jangka panjang jalur produksi:
1. Rencana kustom: mengeluarkan rencana tata letak proses eksklusif sesuai permintaan untuk menyesuaikan dengan kapasitas produksi, lokasi, dan kebutuhan produk pelanggan;
2. Manufaktur: Diproduksi di pabrik sendiri, dengan kontrol kualitas menyeluruh, secara ketat sesuai sistem ISO9001;
3. Instalasi dan debugging: Tim insinyur profesional melakukan instalasi dan debugging di lokasi untuk memastikan jalur produksi dikirim sesuai standar;
4. Pelatihan teknis: Menyediakan pelatihan menyeluruh tentang operasi dan pemeliharaan untuk memastikan tim pelanggan dapat mengoperasikan dan merawat secara mandiri;
5. Jaminan purna jual: 6 outlet layanan utama di seluruh negeri, respons tertulis dalam 4 jam, pemrosesan di lokasi dalam 12 jam di Delta Sungai Yangtze dan 24 jam secara nasional, serta dukungan teknis 7×24 jam.
6. Rekomendasi produk terkait
Line perakitan unit pendingin cair penyimpanan energi
Line perakitan modul terintegrasi air
Line penumpukan pertukaran papan
Sistem penanganan fleksibel AGV