1. Latar Belakang Proyek

Songzhi Co., Ltd. adalah perusahaan domestik terkemuka di bidang pendingin udara untuk kendaraan komersial dan mobil penumpang. Seiring dengan semakin cepatnya iterasi produk pendingin udara pompa panas berbasis energi baru, lini perakitan pendingin udara yang ada saat ini kurang otomatis dan masih mengandalkan inspeksi manual. Hal ini menyulitkan untuk memenuhi standar kualitas tingkat kendaraan yang terus meningkat serta kebutuhan kapasitas produksi. Karena itu, ada kebutuhan mendesak untuk membangun lini perakitan dan pengujian HVAC yang sepenuhnya otomatis, yang sesuai untuk berbagai model produk.

2. Titik-titik Masalah Utama

1. Tata letak lini produksi tidak rasional, jarak alur proses sangat panjang, terjadi penumpukan besar produk dalam proses, sehingga efisiensi produksi secara keseluruhan rendah;

2. Pengujian kunci seperti NVH dan performa listrik masih mengandalkan penilaian manual, mengakibatkan konsistensi hasil yang buruk serta risiko tinggi salah penilaian atau kelalaian;

3. Terdapat banyak model produk, dan penyesuaian pergantian model cukup rumit, sehingga sulit menyesuaikan diri dengan kebutuhan produksi fleksibel untuk beragam varian dan batch kecil;

4. Data produksi tersebar dan rantai ketertelusuran kualitas belum lengkap, sehingga tidak mampu memenuhi persyaratan audit kontrol CC/SC dari OEM.

3. Solusi Keseluruhan

Berdasarkan kategori produk dan kondisi lokasi Songzhi Co., Ltd., Guangke Industrial menerapkan tata letak lini produksi berbentuk cincin berputar untuk menciptakan lini produksi otomatis penuh bagi perakitan HVAC yang mengintegrasikan perakitan, inspeksi, dan pengujian akhir. Solusi ini mengadopsi konsep produksi lean, mengintegrasikan sistem inspeksi multi‑dimensi tingkat kendaraan serta ketertelusuran data seluruh proses, memperhatikan efisiensi produksi dan pengendalian kualitas, serta mendukung pergantian cepat antar model produk.

4. Konfigurasi Inti Solusi

1. Tata letak lean berbentuk cincin berputar: lini produksi melingkar menggunakan palet untuk sirkulasi, dengan stasiun kerja disusun kompak sepanjang cincin, sehingga mempersingkat jarak perputaran material, mengurangi WIP, dan mampu menyesuaikan diri dengan produksi kontinu dalam volume besar;

2. Perakitan otomatis penuh proses: mencakup perakitan otomatis komponen inti seperti kotak masuk udara, kotak distribusi, evaporator, dan inti pemanas. Stasiun kerja kunci dilengkapi sistem pengencangan cerdas, dengan data torsi yang sepenuhnya dapat ditelusuri;

3. Inspeksi multi‑dimensi tingkat otomotif: mengintegrasikan uji performa listrik, inspeksi getaran dan kebisingan NVH, inspeksi kedap udara berpresisi tinggi, serta inspeksi visual tampilan; disesuaikan dengan kontrol bus CAN/LIN, dan secara otomatis melakukan pengalihan produk yang tidak memenuhi standar;

4. Uji akhir EOL perakitan HVAC: mensimulasikan kondisi kerja kendaraan untuk menyelesaikan uji akhir dengan fungsi penuh sebelum keluar dari lini perakitan, guna memverifikasi sepenuhnya kinerja operasional produk dan memastikan bahwa produk pabrik stabil serta andal;

5. Ketertelusuran kualitas penuh proses: RFID dihubungkan dengan satu unit produk, dan parameter perakitan serta hasil pengujian dicatat sepanjang proses, memenuhi persyaratan kontrol fitur khusus produk CC/SC serta ketertelusuran rantai pasokan OEM;

6. Desain modular dan fleksibel: unit stasiun kerja standar, hanya perlu menyesuaikan tooling dan prosedur inspeksi saat berganti produk, pergantian model cepat, cocok untuk produksi bersama berbagai jenis perakitan pendingin udara.

5. Hasil Implementasi Proyek

1. Efisiensi produksi meningkat 30%: efisiensi sirkulasi pada tata letak melingkar meningkat signifikan, kapasitas produksi seluruh lini bertambah 30%, output per karyawan naik, dan biaya tenaga kerja pun berkurang secara efektif;

2. Tingkat akurasi deteksi meningkat pesat: proses deteksi kunci telah sepenuhnya otomatis, tingkat salah penilaian deteksi turun hingga di bawah 0,1%, dan hasil produksi pabrik stabil di atas 99,5%;

3. Pengendalian kualitas sepenuhnya memenuhi standar: data seluruh proses dapat ditelusuri, sepenuhnya memenuhi persyaratan kontrol CC/SC, dan berhasil lulus audit sistem kualitas OEM;

4. Kapasitas produksi fleksibel ditingkatkan: mendukung produksi bersama berbagai perakitan HVAC, mempersingkat waktu pergantian model hingga 60%, serta mampu menyesuaikan diri dengan iterasi produk yang cepat dan kebutuhan produksi multi‑kategori.

6. Nilai dan Evaluasi Pelanggan

Setelah lini produksi dioperasikan, lini ini menjadi lini produksi massal utama bagi produk pendingin udara pompa panas berbasis energi baru Songzhi, secara stabil mendukung kapasitas produksi pendukung untuk berbagai proyek kendaraan. Konsistensi kualitas produk dan kemampuan ketertelusuran telah mendapat pengakuan tinggi dari pelanggan kendaraan, membantu pelanggan terus memperkuat keunggulan pasar mereka di jalur pendingin udara berbasis energi baru.