1. Latar Belakang Proyek

Etes New Energy Technology adalah perusahaan manufaktur peralatan penyimpanan energi yang berkembang pesat di Tiongkok. Setelah lini produksi mulai beroperasi, transmisi informasi di lokasi produksi masih mengandalkan teriakan manual dan pencatatan kertas. Manajemen tidak mampu memahami kemajuan produksi serta situasi abnormal secara real-time, sehingga respons terhadap masalah menjadi lambat. Efisiensi produksi dan tingkat manajemen di lapangan sulit untuk sejalan dengan laju pertumbuhan bisnis. Karena itu, ada kebutuhan mendesak untuk mewujudkan manajemen yang transparan di lokasi produksi melalui papan tanda visual.

2. Titik-titik Masalah Utama

1. Data kemajuan produksi, output, dan hasil dipublikasikan secara manual, sehingga informasi tertinggal dan membuat manajemen tidak dapat memahami dinamika produksi secara real-time;

2. Masalah seperti kerusakan peralatan, kekurangan bahan, dan ketidaknormalan kualitas lambat dideteksi dan ditangani, menyebabkan waktu tunggu penghentian produksi yang panjang, sehingga mengganggu ritme produksi;

3. Informasi antara personel di lapangan dan departemen manajemen tidak sinkron, efisiensi kolaborasi rendah, dan proses penanganan masalah kurang jelas;

4. Data produksi tersebar, tren tidak dapat ditampilkan secara visual, sehingga keputusan manajemen kehilangan dukungan data real-time.

3. Solusi Keseluruhan

Guangke Industrial telah menerapkan sistem papan tanda visual produksi multi-terminal untuk mengatasi masalah manajemen di lokasi pelanggan, dengan menghubungkan PLC lini produksi dan peralatan pengujian guna mencapai pembaruan data produksi secara sinkron dalam hitungan detik. Sistem ini mencakup tiga skenario utama: tampilan layar besar di bengkel, pemantauan back-end di terminal kantor, serta akses kapan saja melalui terminal seluler. Sistem ini secara terpusat menampilkan informasi penting seperti kemajuan produksi, data kualitas, status peralatan, serta alarm abnormal, menciptakan lokasi produksi yang transparan dan meningkatkan efisiensi kolaborasi manajemen.

4. Konfigurasi Inti Solusi

1. Papan tanda layar besar di bengkel: Layar besar industri ditempatkan di samping lini produksi untuk menampilkan target output, output real-time, tingkat penyelesaian, ritme produksi, serta status operasional secara langsung, sehingga mudah dipahami oleh personel di lapangan;

2. Tampilan alarm abnormal real-time: alarm untuk kerusakan peralatan, ketidaknormalan bahan, ketidaknormalan kualitas, dan masalah lainnya ditampilkan secara langsung, dilengkapi dengan notifikasi suara dan cahaya, serta memicu tindakan penanganan segera;

3. Visualisasi data kualitas: Menampilkan jumlah produk yang memenuhi standar, jumlah produk cacat, tingkat cacat, serta distribusi jenis cacat secara real-time, sehingga tren kualitas dapat dilihat dengan jelas dan membantu identifikasi masalah secara cepat;

4. Akses sinkronisasi multi-terminal: Mendukung sinkronisasi data pada layar besar di bengkel, PC kantor, dan terminal seluler, memungkinkan manajer memahami dinamika produksi kapan saja dan di mana saja;

5. Query dan analisis data historis: Mendukung query data produksi masa lalu serta analisis tren, memberikan dasar data untuk optimalisasi produksi dan pengambilan keputusan manajerial;

6. Penyebaran ringan dan cepat: Dapat beradaptasi dengan antarmuka data lini produksi yang sudah ada, selesai diterapkan dan siap online dalam waktu singkat, tanpa perlu transformasi besar-besaran pada lini produksi.

5. Hasil Implementasi Proyek

1. Kecepatan respons terhadap masalah abnormal meningkat 70%: alarm real-time untuk masalah abnormal disediakan, personel terkait segera diberi tahu, dan waktu tunggu akibat penghentian produksi berkurang signifikan;

2. Transmisi informasi produksi tanpa delay: data diperbarui dalam hitungan detik, dan terminal di lapangan serta di manajemen tersinkronisasi secara real-time, sepenuhnya menghilangkan masalah kelambatan informasi;

3. Efisiensi manajemen di lapangan meningkat: manajemen visual menjadi jelas dan intuitif, serta kemampuan mengendalikan ketertiban di lapangan dan ritme produksi meningkat secara signifikan;

4. Optimalisasi efisiensi kolaborasi manajemen: informasi dari semua departemen tersinkronisasi, proses penanganan masalah transparan, dan efisiensi kolaborasi lintas departemen meningkat pesat.

6. Nilai dan Evaluasi Pelanggan

Setelah penerapan sistem papan tanda visual ini, lokasi produksi dapat dilihat sekilas, efisiensi manajemen meningkat secara signifikan, investasi relatif kecil, dan hasilnya cepat, menjadikannya alat inti bagi manajemen di lokasi pelanggan. Pada saat yang sama, efek tampilan intuitif dari sistem ini juga sangat diakui oleh para tamu dan tim inspeksi, turut memperkuat citra merek perusahaan.